[বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি পোস্ট] প্লাস্টিকের পাইপের সাধারণ এক্সট্রুশন সমস্যাগুলি কী কী?

বড় পরিধি প্রাচীর বেধ ত্রুটি
① গঠনের ছাঁচে ডাই এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে ঘনত্বের নির্ভুলতা দুর্বল, যা দুটি অংশের মধ্যে গলিত প্রবাহ পথের ব্যবধানকে অসম করে তোলে। দুটি অংশের ঘনত্বের নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করা উচিত।
② পাইপ এক্সট্রুশন উত্পাদন কাজের সময় একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে, পরিধি ক্রস বিভাগের প্রাচীর বেধে সহনশীলতার ত্রুটির ঘটনাটি উপস্থিত হয়। এর কারণ হল অ্যাডজাস্টমেন্ট স্ক্রু যা ডাই এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করে তা আলগা দেখায়। সমন্বয় স্ক্রু এর tightening মনোযোগ দিন।

বড় অনুদৈর্ঘ্য প্রাচীর বেধ ত্রুটি
① পাইপ ফাঁকা চলমান গতি অস্থির। ট্র্যাক্টরের মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে ট্রাক্টরের ড্রাইভ সিস্টেমটি ওভারহোল করা উচিত।
② ব্যারেলের প্রক্রিয়া তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, যার ফলে অস্থির এক্সট্রুশন গলে যায়। অস্থির স্ক্রু ঘূর্ণন গতি এক্সট্রুশন গলিত ভলিউমকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে, যার ফলে পাইপের অসম অনুদৈর্ঘ্য প্রাচীর বেধ হয়। প্রক্রিয়া তাপমাত্রা ওঠানামা হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ হিটিং সিস্টেমের প্রভাব, এবং অস্থির স্ক্রু গতি হল পাওয়ার সাপ্লাই এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের প্রভাব। এটা overhauled করা উচিত.

টিউবটি ভঙ্গুর
① কাঁচামালের প্লাস্টিকাইজিং গুণমান প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না (কাঁচামালের অসম প্লাস্টিকাইজিং সহ), এবং কাঁচামাল প্লাস্টিকাইজ করার পরে গলিত তাপমাত্রা কম। কাঁচামালের প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত (অর্থাৎ, ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত), এবং প্রয়োজনে স্ক্রুটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
② কাঁচামালে অত্যধিক জল বা উদ্বায়ী পদার্থ রয়েছে। কাঁচামাল শুকিয়ে নিন।
③ ছাঁচনির্মাণের ছাঁচের কম্প্রেশন অনুপাত খুবই ছোট। গলিত ছাঁচের ছাঁচের কম্প্রেশন অনুপাত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
④ ডাই এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে সোজা অংশের আকার খুব ছোট, যাতে পাইপ ফাঁকা আরও সুস্পষ্ট অনুদৈর্ঘ্য গলিত ফিউশন লাইন থাকে, পাইপের শক্তি হ্রাস পায় এবং ছাঁচের কাঠামো পরিবর্তন করা উচিত।
⑤ কাঁচামালে ভরাট উপাদানের খুব বেশি অনুপাতও এমন একটি কারণ যা পাইপকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং কাঁচামালের সূত্র পরিবর্তন করা উচিত।

পাইপের রুক্ষ বাইরের পৃষ্ঠ
① গঠনের ছাঁচে ডাই অংশের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যুক্তিসঙ্গত নয়। খুব বেশি বা খুব কম প্রক্রিয়া তাপমাত্রা টিউবের বাইরের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। ডাই তাপমাত্রা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
② ডাইয়ের ভেতরের পৃষ্ঠটি রুক্ষ বা অবশিষ্ট উপাদান রয়েছে। ডাই এর কার্যকরী পৃষ্ঠ মেরামত করার জন্য ছাঁচটি সময়মতো ভেঙে ফেলা উচিত।

পাইপের ভেতরের পৃষ্ঠটি রুক্ষ
① গঠনকারী ছাঁচে ম্যান্ড্রেলের সোজা অংশের দৈর্ঘ্য অপর্যাপ্ত বা তাপমাত্রা খুব কম। সোজা অংশের আকার প্রসারিত করার জন্য ছাঁচের গঠন যথাযথভাবে উন্নত করা উচিত।
② স্ক্রুটির তাপমাত্রা খুব বেশি এবং তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। পিভিসি উপাদান বের করার সময়, স্ক্রু শীতল করার জন্য তাপ-পরিবাহী তেলের তাপমাত্রা প্রায় 90 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
③ ছাঁচের সংকোচন তুলনামূলকভাবে ছোট, যাতে পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে একটি অনুদৈর্ঘ্য গলে যাওয়া বন্ধন লাইন থাকে। ছাঁচ গঠন উন্নত এবং কম্প্রেশন অনুপাত বৃদ্ধি করা উচিত.
④ বড় আকারের ছাঁচের মূল তাপমাত্রা প্রায় 150 ° C (PVC কাঁচামাল ব্যবহার করার সময়) নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, যা পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ছাঁচনির্মাণের গুণমান উন্নত করতে পারে।
⑤ মনে রাখবেন যে কাঁচামালের উচ্চ আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী উপাদান পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে। প্রয়োজনে কাঁচামাল শুকিয়ে নিতে হবে।

পাইপের পৃষ্ঠে দাগ বা স্ক্র্যাচ
① গঠনকারী ছাঁচে ডাইয়ের পৃষ্ঠটি আঁচড়ে বা ঝুলে থাকে। অবশিষ্ট উপাদান অপসারণের জন্য ডাই এর কাজ পৃষ্ঠ মেরামত করা উচিত।
② ভ্যাকুয়াম সাইজিং স্লিভের ছোট বৃত্তাকার ছিদ্রগুলি অযৌক্তিকভাবে বিতরণ করা হয়েছে বা অ্যাপারচারের স্পেসিফিকেশনগুলি অভিন্ন নয় এবং ছোট স্ট্রাইপগুলি উপস্থিত হয়৷ সাইজিং স্লিভের ভ্যাকুয়াম গর্তের ব্যবস্থা উন্নত করা উচিত।

তাপমাত্রা
মসৃণ এক্সট্রুশনের জন্য তাপমাত্রা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। পাউডার বা দানাদার কঠিন পদার্থ থেকে শুরু করে, উচ্চ-তাপমাত্রার পণ্যগুলি মাথা থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং একটি জটিল তাপমাত্রা পরিবর্তন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। কঠোরভাবে বলতে গেলে, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রাটি প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার তাপমাত্রাকে বোঝানো উচিত, তবে এই তাপমাত্রাটি মূলত ব্যারেল এবং স্ক্রুর তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। ব্যারেলে মেশানোর সময় ঘর্ষণজনিত তাপ থেকে একটি ছোট অংশ আসে, তাই প্রায়শই ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা ব্যারেলের তাপমাত্রা দ্বারা আনুমানিক হয়।
স্ক্রুটির প্রতিটি বিভাগে ব্যারেল এবং প্লাস্টিকের তাপমাত্রা আলাদা হওয়ার কারণে, ব্যারেলে প্লাস্টিক পরিবহন, গলে যাওয়া, একজাতকরণ এবং এক্সট্রুডিং প্রক্রিয়াটি সুচারুভাবে সম্পন্ন করার জন্য, দক্ষতার সাথে উচ্চ-মানের অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য, চাবিকাঠি সমস্যা হল ব্যারেলের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম এবং এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।
মাথার তাপমাত্রা অবশ্যই প্লাস্টিকের তাপীয় পচন তাপমাত্রার নীচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং ডাইয়ের তাপমাত্রা মাথার তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য কম হতে পারে, তবে প্লাস্টিকের গলে যাওয়া ভাল তরলতা থাকা উচিত।
এছাড়াও, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রার ওঠানামা এবং তাপমাত্রার পার্থক্যগুলি ত্রুটির কারণ হবে যেমন অবশিষ্ট চাপ, বিভিন্ন পয়েন্টে অসম শক্তি এবং একটি নিস্তেজ এবং ম্যাট পৃষ্ঠ। এমন অনেক কারণ রয়েছে যা এই ধরনের ওঠানামা এবং তাপমাত্রার পার্থক্য সৃষ্টি করে, যেমন অস্থির হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম, স্ক্রু গতির পরিবর্তন ইত্যাদি, তবে স্ক্রু ডিজাইন এবং নির্বাচনের গুণমান সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

চাপ
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রবাহের প্রতিরোধের কারণে, স্ক্রু খাঁজের গভীরতার পরিবর্তন এবং ফিল্টার স্ক্রীন, ফিল্টার প্লেট এবং ডাই-এর বাধার কারণে, ব্যারেলের অক্ষ বরাবর প্লাস্টিকের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট চাপ তৈরি হয়। . এই চাপ প্লাস্টিকের একটি সমজাতীয় গলে যাওয়া এবং একটি ঘন প্লাস্টিকের অংশ পাওয়ার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।
মাথার চাপ বৃদ্ধি এক্সট্রুড গলিত মিশ্রণের অভিন্নতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের ঘনত্ব বাড়াতে পারে। যাইহোক, অতিরিক্ত মাথা চাপ আউটপুট প্রভাবিত করবে।
তাপমাত্রার মতো, সময়ের সাথে চাপের পরিবর্তনও পর্যায়ক্রমিক ওঠানামা তৈরি করবে। এই ধরনের ওঠানামা প্লাস্টিকের অংশের গুণমানের উপরও বিরূপ প্রভাব ফেলে। স্ক্রু গতির পরিবর্তন, হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমের অস্থিরতা সবই চাপের ওঠানামার কারণ। চাপের ওঠানামা কমাতে, গরম এবং কুলিং ডিভাইসের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রু গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

এক্সট্রুশন হার
এক্সট্রুশন রেট (এছাড়াও এক্সট্রুশন গতি নামে পরিচিত) হল প্রতি ইউনিট সময় এক্সট্রুডার ডাই থেকে বের করা প্লাস্টিকের ভর (কেজি / ঘন্টা) বা দৈর্ঘ্য (মি / মিনিটে)। এক্সট্রুশন গতির আকার এক্সট্রুশন উত্পাদন ক্ষমতার স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে।
মাথা, স্ক্রু এবং ব্যারেলের গঠন, স্ক্রুর গতি, হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমের গঠন এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলির মতো এক্সট্রুশন গতিকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে। তত্ত্ব এবং অনুশীলন উভয়ই প্রমাণ করেছে যে স্ক্রু ব্যাস, সর্পিল খাঁজের গভীরতা, একজাতকরণ বিভাগের দৈর্ঘ্য এবং স্ক্রুটির গতি বৃদ্ধির সাথে এক্সট্রুশন হার বৃদ্ধি পায় এবং শেষের দিকে গলিত চাপের সাথে বৃদ্ধি পায়। স্ক্রু এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ফাঁক। যখন এক্সট্রুডারের গঠন এবং প্লাস্টিকের ধরন এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির ধরন নির্ধারণ করা হয়েছে, তখন এক্সট্রুশন হার শুধুমাত্র স্ক্রু গতির সাথে সম্পর্কিত। অতএব, স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করা এক্সট্রুশন হার নিয়ন্ত্রণ করার প্রধান পরিমাপ।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় এক্সট্রুশন রেট ওঠানামা করে, যা প্লাস্টিকের অংশের জ্যামিতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, স্ক্রুটির গঠন এবং আকারের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নির্ধারণ করার পাশাপাশি, স্ক্রু গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং এক্সট্রুশনের চাপের পরিবর্তন রোধ করার জন্য এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট সান্দ্রতা গলে যাওয়া, যা ওঠানামার কারণ হবে। এক্সট্রুশন গতিতে।

ট্র্যাকশন গতি
এক্সট্রুশন প্রধানত ক্রমাগত প্লাস্টিক অংশ উত্পাদন করে, তাই ট্র্যাকশন ডিভাইস প্রদান করা আবশ্যক। ডাই এবং ডাই থেকে বের করা প্লাস্টিকের অংশগুলি ট্র্যাকশনের অধীনে প্রসারিত এবং অভিমুখী হবে। প্রসার্য অভিযোজনের ডিগ্রী যত বেশি হবে, প্লাস্টিকের অংশের প্রসার্য শক্তি তত বেশি হবে অভিযোজন দিক বরাবর, কিন্তু শীতল হওয়ার পরে দৈর্ঘ্যের সংকোচন তত বেশি হবে। সাধারণত, ট্র্যাকশন গতি এক্সট্রুশন গতির সাথে তুলনীয় হতে পারে। ট্র্যাকশন গতি এবং এক্সট্রুশন গতির অনুপাতকে ট্র্যাকশন অনুপাত বলা হয় এবং এর মান অবশ্যই 1.-এর বেশি হতে হবে