1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ক্র্যাকিংয়ের কারণগুলির বিশ্লেষণ
ক্র্যাকিং, যার মধ্যে ফিলামেন্টাস ফাটল, মাইক্রোক্র্যাকস, হোয়াইটনিং, ক্র্যাকিং এবং ওয়ার্কপিস এবং রানারটি অংশের পৃষ্ঠে আটকে থাকার কারণে সৃষ্ট ট্রমা সংকটকে ক্র্যাকিংয়ের সময় অনুসারে ডিমোল্ডিং ক্র্যাকিং এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্র্যাকিংয়ে ভাগ করা হয়। প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. প্রক্রিয়াকরণের দিকগুলি:
(1) অত্যধিক প্রক্রিয়াকরণ চাপ, খুব দ্রুত গতি, আরো ভরাট, খুব দীর্ঘ ইনজেকশন এবং চাপ ধরে রাখার সময় অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ক্র্যাকিং সৃষ্টি করবে।
(2) দ্রুত জোরপূর্বক অঙ্কন দ্বারা সৃষ্ট ছাঁচ মুক্তি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে ছাঁচ খোলার গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।
(3) সঠিকভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান যাতে অংশটিকে সহজে ভাঙতে পারে এবং পচন রোধ করতে উপাদানের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দেয়।
(4) জোড়ের চিহ্ন এবং প্লাস্টিকের অবক্ষয়ের কারণে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন, যার ফলে যান্ত্রিক শক্তি কম হয়।
(5) মোল্ড রিলিজ এজেন্টগুলির উপযুক্ত ব্যবহার, এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত অ্যারোসলের মতো ঘন ঘন অপসারণকারী পদার্থগুলিতে মনোযোগ দিন।
(6) ফাটল সৃষ্টি করার জন্য গঠনের সাথে সাথে অ্যানিলিং এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অংশের অবশিষ্ট চাপ দূর করা যেতে পারে।
2. ছাঁচের দিক:
(1) ইজেকশনটি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত, যেমন ইজেক্টর পিনের সংখ্যা, ক্রস-সেকশনাল এরিয়া যথেষ্ট হওয়া উচিত, ডিমোল্ডিং ঢাল যথেষ্ট হওয়া উচিত এবং গহ্বরের পৃষ্ঠটি যথেষ্ট মসৃণ হওয়া উচিত, যাতে ইজেকশনের অবশিষ্ট চাপ প্রতিরোধ করা যায়। বাহ্যিক শক্তির কারণে ঘনীভূত হওয়া এবং ফাটল থেকে।
(2) অংশের গঠন খুব বেশি পাতলা হওয়া উচিত নয়, এবং তীক্ষ্ণ কোণ এবং চেম্ফারগুলির দ্বারা সৃষ্ট চাপ ঘনত্ব এড়াতে ট্রানজিশন অংশটি যতটা সম্ভব আর্ক ট্রানজিশন ব্যবহার করা উচিত।
(3) সন্নিবেশ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংকোচনের পার্থক্যের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি থেকে রোধ করতে ধাতু সন্নিবেশের ব্যবহার কমিয়ে দিন।
(4) ভ্যাকুয়াম নেগেটিভ চাপের গঠন রোধ করার জন্য গভীর-নিচের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত ডিমোল্ডিং এয়ার ইনলেট সরবরাহ করা উচিত।
(5) প্রধান রানারটি ভবিষ্যতে নিরাময় করার সময় গেটের উপাদানটিকে ভেঙে ফেলার অনুমতি দেওয়ার জন্য যথেষ্ট, যাতে এটিকে ধ্বংস করা সহজ হয়।
(6) স্প্রু বুশিং এবং অগ্রভাগকে ঠাণ্ডা উপাদান দ্বারা টেনে নিয়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখতে হবে যাতে অংশগুলি নির্দিষ্ট ছাঁচে আটকে যায়।
3. উপাদানের দিক:
(1) পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির বিষয়বস্তু খুব বেশি, যার ফলে অংশগুলির শক্তি খুব কম।
(2) অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে কিছু প্লাস্টিক জলীয় বাষ্পের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে, শক্তি হ্রাস করে এবং ইজেকশন ক্র্যাকিং সৃষ্টি করে।
(3) উপাদান নিজেই প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয় বা গুণমান ভাল নয়, এবং এটি দূষিত হলে এটি ফাটল সৃষ্টি করবে।
4. মেশিনের দিকে: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা উপযুক্ত হওয়া উচিত। এটি খুব ছোট হলে, অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশনের কারণে এটি ভঙ্গুর হয়ে যাবে। যদি এটি খুব বড় হয়, এটি অধঃপতন হবে।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে বুদবুদের কারণগুলির বিশ্লেষণ
বুদবুদের (ভ্যাকুয়াম বুদবুদ) গ্যাস খুবই পাতলা এবং ভ্যাকুয়াম বাবলের অন্তর্গত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি ছাঁচ খোলার মুহুর্তে বুদবুদ পাওয়া যায় তবে এটি একটি গ্যাস হস্তক্ষেপের সমস্যা। ভ্যাকুয়াম বুদবুদগুলির গঠন অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকের ইনজেকশন বা কম চাপের কারণে হয়। ছাঁচের দ্রুত শীতল হওয়ার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, গহ্বরের কোণে জ্বালানী টানা হয়, যার ফলে ভলিউম হ্রাস পায়।
সমাধান:
(1) ইনজেকশন শক্তি বাড়ান: চাপ, গতি, সময় এবং উপাদান ভলিউম, এবং ফিলিং পূর্ণ করতে পিছনের চাপ বাড়ান।
(2) উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং মসৃণ প্রবাহ. সংকোচন কমাতে উপাদানের তাপমাত্রা কম করুন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান, বিশেষ করে ভ্যাকুয়াম বুদবুদ যে অংশে তৈরি হয় সেখানে স্থানীয় ছাঁচের তাপমাত্রা।
(3) অগ্রভাগ, রানার এবং গেটের প্রবাহের অবস্থার উন্নতি করতে এবং চাপের খরচ কমাতে ওয়ার্কপিসের পুরু অংশে গেট সেট করুন।
(4) ছাঁচ নিষ্কাশন উন্নত.
3. ওয়ারপেজ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির বিকৃতির কারণগুলির বিশ্লেষণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির বিকৃতি, বাঁকানো এবং বিকৃতি মূলত এই কারণে যে প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের সময় প্রবাহের দিকের সংকোচনের হার উল্লম্ব দিকের চেয়ে বেশি হয়, যা বিভিন্ন সংকোচনের হারের কারণে অংশগুলিকে সঙ্কুচিত করে এবং বিকৃত করে। অংশের অভ্যন্তরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ অবশিষ্ট রয়েছে যা যুদ্ধের সৃষ্টি করে, যা উচ্চ স্ট্রেস ওরিয়েন্টেশনের কারণে বিকৃতির প্রকাশ। অতএব, মৌলিকভাবে বলতে গেলে, ছাঁচের নকশা অংশটির যুদ্ধের প্রবণতা নির্ধারণ করে। ছাঁচনির্মাণের অবস্থার পরিবর্তন করে এই প্রবণতাকে দমন করা খুবই কঠিন। সমস্যার চূড়ান্ত সমাধান ছাঁচ নকশা এবং উন্নতি সঙ্গে শুরু করা আবশ্যক. এই ঘটনাটি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলির কারণে ঘটে:
1. ছাঁচের দিক:
(1) অংশগুলির পুরুত্ব এবং গুণমান অভিন্ন হওয়া উচিত।
(2) কুলিং সিস্টেমের নকশাটি ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রাকে অভিন্ন করে তুলতে হবে, এবং ঢালা পদ্ধতিটি বিভিন্ন প্রবাহের দিকনির্দেশ এবং সংকোচনের হারের কারণে বিপর্যয় এড়াতে উপাদানের প্রবাহকে প্রতিসাম্যপূর্ণ করে তুলতে হবে এবং রানারগুলিকে যথাযথভাবে পুরু করতে হবে এবং কঠিন-ফর্ম অংশ সড়কের মূলধারা, গহ্বরের ঘনত্বের পার্থক্য, চাপের পার্থক্য এবং তাপমাত্রার পার্থক্য দূর করার চেষ্টা করে।
(3) অংশের পুরুত্বের ট্রানজিশন জোন এবং কোণগুলি যথেষ্ট মসৃণ হওয়া উচিত এবং ভাল ছাঁচ প্রকাশ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচ প্রকাশের মার্জিন বৃদ্ধি করুন, ছাঁচের পৃষ্ঠের পলিশিং উন্নত করুন এবং ইজেকশন সিস্টেমের ভারসাম্য বজায় রাখুন।
(4) ভাল নিষ্কাশন.
(5) অংশের প্রাচীরের বেধ বাড়ান বা অ্যান্টি-ওয়ার্পিংয়ের দিক বাড়ান এবং পাঁজরকে শক্তিশালী করে অংশের অ্যান্টি-ওয়ারপিং ক্ষমতাকে শক্তিশালী করুন।
(6) ছাঁচে ব্যবহৃত উপাদানের শক্তি অপর্যাপ্ত।
2. প্লাস্টিক দিক:
নিরাকার প্লাস্টিকের তুলনায় স্ফটিক প্লাস্টিকের বিকৃতির সম্ভাবনা বেশি। উপরন্তু, স্ফটিক প্লাস্টিক স্ফটিকের ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে শীতলকরণের হার এবং সংকোচনের হার বৃদ্ধির সাথে ওয়ারপেজ সংশোধন করতে পারে।
3. প্রক্রিয়াকরণের দিক:
(1) ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি, ধরে রাখার সময়টি খুব দীর্ঘ, এবং গলে যাওয়ার তাপমাত্রা খুব কম এবং গতি খুব দ্রুত, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পাবে এবং বিকৃতি ঘটবে।
(2) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি এবং শীতল করার সময় খুব কম, যার কারণে ডিমোল্ডিংয়ের সময় অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে অংশটি বের হয়ে যাবে।
(3) অভ্যন্তরীণ চাপের প্রজন্মকে সীমিত করতে ন্যূনতম ভরাট পরিমাণ রাখার সময় ঘনত্ব কমাতে স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ হ্রাস করুন।
(4) প্রয়োজনে, যে অংশগুলি ওয়ারিং এবং বিকৃতির প্রবণতা রয়েছে সেগুলি নরম আকৃতির বা ভেঙে ফেলা যেতে পারে এবং তারপরে ফিরিয়ে দেওয়া যেতে পারে।
চতুর্থ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের রঙের বারের রঙের লাইনের বিশ্লেষণ
এই ধরনের ত্রুটি প্রধানত মাস্টারব্যাচ দ্বারা রঙ করা প্লাস্টিকের অংশগুলির সাধারণ সমস্যার কারণে হয়, যদিও রঙের স্থিতিশীলতা, রঙের বিশুদ্ধতা এবং রঙের স্থানান্তরের ক্ষেত্রে মাস্টারব্যাচ রঙ শুকনো পাউডার রঙ এবং ডাইং পেস্টের চেয়ে ভাল। রঙ করা, কিন্তু বিতরণ, অর্থাৎ, মিশ্রিত প্লাস্টিকের রঙিন কণাগুলির অভিন্ন মিশ্রণের মাত্রা তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং সমাপ্ত পণ্যের স্বাভাবিকভাবেই একটি আঞ্চলিক রঙের পার্থক্য রয়েছে। প্রধান সমাধান:
(1) ফিডিং সেকশনের তাপমাত্রা বাড়ান, বিশেষ করে ফিডিং সেকশনের পিছনের দিকের তাপমাত্রা, গলন বিভাগের তাপমাত্রার কাছাকাছি বা সামান্য বেশি তাপমাত্রা করতে, যাতে মাস্টারব্যাচ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গলে যায়। গলে যাওয়া বিভাগে প্রবেশ করার সময়, তরল মিশ্রণের সাথে অভিন্ন মিশ্রণের প্রচার করুন এবং তরল মিশ্রণের সম্ভাবনা বাড়ান।
(2) যখন স্ক্রু গতি ধ্রুবক থাকে, তখন পিছনের চাপ বাড়ানো ব্যারেলে গলে যাওয়ার তাপমাত্রা এবং শিয়ারিং প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
(3) ছাঁচ পরিবর্তন করুন, বিশেষ করে ঢালা ব্যবস্থা, যদি গেটটি খুব প্রশস্ত হয়, গলিত উপাদানটি চলে যাওয়ার সময় অশান্তি প্রভাব খারাপ হয় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি বেশি হয় না, তাই এটি অভিন্ন নয়। পটি ছাঁচ গহ্বর সংকীর্ণ করা উচিত.
পাঁচ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের সংকোচনের কারণগুলির বিশ্লেষণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যের সংকোচন একটি অপেক্ষাকৃত সাধারণ ঘটনা। এই অবস্থার প্রধান কারণ হল:
1. মেশিনের জন্য:
(1) অগ্রভাগের ছিদ্রটি খুব বড় যাতে গলে যাওয়া প্রবাহ ফিরে আসে এবং সঙ্কুচিত হয় এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ছোট এবং উপাদানের পরিমাণ সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য অপর্যাপ্ত।
(2) ক্ল্যাম্পিং বল অপর্যাপ্ত হলে, ফ্ল্যাশটিও সঙ্কুচিত হবে। ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(3) প্লাস্টিকাইজেশনের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হলে, স্ক্রু এবং ব্যারেল পরা কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকাইজেশন সহ একটি মেশিন ব্যবহার করা উচিত।
2. ছাঁচের দিক:
(1) অংশের নকশা প্রাচীর বেধ অভিন্ন করা এবং অভিন্ন সংকোচন নিশ্চিত করা উচিত.
(2) ছাঁচের কুলিং এবং হিটিং সিস্টেমকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ।
(3) গেটিং সিস্টেমটি অবশ্যই বাধাহীন হতে হবে এবং প্রতিরোধ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রধান রানার, রানার এবং গেটের আকার অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে, মসৃণতা যথেষ্ট হতে হবে এবং ট্রানজিশন জোনটি অবশ্যই আর্ক ট্রানজিশন হতে হবে।
(4) মসৃণ উপাদান নিশ্চিত করার জন্য পাতলা অংশগুলির জন্য তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত এবং পুরু-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা কমানো উচিত।
(5) গেটটি প্রতিসাম্যভাবে খোলা উচিত, এবং যতটা সম্ভব পণ্যের মোটা প্রাচীরের অংশে খোলা উচিত এবং কোল্ড স্লাগ কূপের আয়তন বাড়াতে হবে।
3. প্লাস্টিক দিক:
ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকগুলি নন-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের চেয়ে বেশি ক্ষতিকারক, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানের পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত, অথবা স্ফটিককরণের গতি বাড়ানো এবং সংকোচন কমাতে প্লাস্টিকের সাথে একটি প্রতিস্থাপন এজেন্ট যোগ করা উচিত।
4. প্রক্রিয়াকরণের দিক:
(1) ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি এবং ভলিউম ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, বিশেষ করে ফোরহার্থের তাপমাত্রা। দুর্বল তরলতা সহ প্লাস্টিকের জন্য, মসৃণতা নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
(2) ইনজেকশন চাপ, গতি, পিছনের চাপ খুব কম, এবং ইনজেকশনের সময় খুব কম, যাতে উপাদানের পরিমাণ বা ঘনত্ব অপর্যাপ্ত এবং সংকোচনের চাপ, গতি, পিছনের চাপ খুব বড় এবং সময় ঝলকানি এবং সংকোচন ঘটাতে খুব দীর্ঘ.
(3) খাওয়ানোর পরিমাণ মানে হল যখন কুশন খুব বড় হয়, তখন ইনজেকশনের চাপ গ্রাস করা হবে, এবং যদি এটি খুব কম হয় তবে উপাদানের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হবে।
(4) যে অংশগুলির জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, ইনজেকশন এবং ধরে রাখার চাপের পরে, বাইরের স্তরটি মূলত ঘনীভূত এবং শক্ত হয়, তবে স্যান্ডউইচের অংশটি এখনও নরম থাকে এবং বের করা যায় এবং অংশগুলিকে তাড়াতাড়ি বের করে দেওয়া হয় এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। বাতাসে বা গরম পানিতে। , ব্যবহার প্রভাবিত না করে সংকোচন বিষণ্নতা মৃদু এবং সুস্পষ্ট না করতে পারেন.
ষষ্ঠ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির স্বচ্ছ ত্রুটির কারণগুলির বিশ্লেষণ
গলিত দাগ, রূপালী রেখা, ফাটল পলিস্টাইরিন, প্লেক্সিগ্লাস স্বচ্ছ অংশ, কখনও কখনও আপনি আলোর মাধ্যমে কিছু ঝিকিমিকি সিল্কি রূপালী রেখা দেখতে পারেন। এই রূপালী রেখাগুলিকে স্পার্কলস বা ফাটলও বলা হয়। এর কারণ হল টেনসিল স্ট্রেসের উল্লম্ব দিকে স্ট্রেস তৈরি হয় এবং সঠিক পলিমার অণুগুলি একটি ভারী প্রবাহ অভিমুখীকরণের মধ্য দিয়ে যায়, যা অমুখী অংশ থেকে ভাঁজ হারের পার্থক্য দেখায়।
সমাধান:
(1) গ্যাস এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলির হস্তক্ষেপ দূর করুন এবং প্লাস্টিকের সম্পূর্ণ শুকিয়ে নিন।
(2) উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, বিভাগ দ্বারা ব্যারেল বিভাগের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান।
(3) ইনজেকশন চাপ বাড়ান এবং ইনজেকশন গতি কমাতে.
(4) প্রি-প্লাস্টিকের পিছনের চাপ বাড়ান বা হ্রাস করুন এবং স্ক্রু গতি হ্রাস করুন।
(5) রানার এবং গহ্বরের নিষ্কাশন অবস্থার উন্নতি করুন।
(6) অগ্রভাগ, রানার এবং গেটে সম্ভাব্য বাধাগুলি পরিষ্কার করুন।
(7) ছাঁচনির্মাণ চক্র ছোট করুন। ভেঙ্গে ফেলার পরে, অ্যানিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে রূপালী রেখাগুলি দূর করার জন্য: পলিস্টাইরিনের জন্য, এটিকে 15 মিনিটের জন্য 78 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা 1 ঘন্টার জন্য 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় রাখুন, পলিকার্বোনেটের জন্য, এটি 160 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি গরম করুন এবং এটি বেশ কয়েকদিন ধরে রাখুন। মিনিট .
সাত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির অসম রঙের কারণগুলির বিশ্লেষণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির অসম রঙের প্রধান কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ:
(1) রঙিনের দুর্বল প্রসারণ, যা প্রায়শই গেটের কাছে নিদর্শনগুলিকে দেখা দেয়।
(2) প্লাস্টিক বা কালারেন্টের তাপীয় স্থিতিশীলতা দুর্বল। অংশগুলির রঙ স্থিতিশীল করার জন্য, উত্পাদন শর্তগুলি কঠোরভাবে স্থির করতে হবে, বিশেষত উপাদানের তাপমাত্রা, উপাদানের পরিমাণ এবং উত্পাদন চক্র।
(3) স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য, অংশের প্রতিটি অংশের শীতল করার হার সামঞ্জস্যপূর্ণ করার চেষ্টা করুন। বড় প্রাচীর বেধ পার্থক্য সঙ্গে অংশ জন্য, colorants রঙ পার্থক্য মুখোশ ব্যবহার করা যেতে পারে. অভিন্ন প্রাচীর বেধ সঙ্গে অংশ জন্য, উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা স্থির করা উচিত. .
(4) অংশটির আকৃতি, গেট ফর্ম এবং অবস্থান প্লাস্টিকের ভরাটের উপর প্রভাব ফেলে, যার ফলে অংশের কিছু অংশে রঙের পার্থক্য তৈরি হয়, যা প্রয়োজনে পরিবর্তন করা উচিত।
8. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের রঙ এবং চকচকে ত্রুটির কারণগুলির বিশ্লেষণ
সাধারণ পরিস্থিতিতে, ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের পৃষ্ঠের চকচকে প্রধানত প্লাস্টিক, রঙিন এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের ফিনিস দ্বারা নির্ধারিত হয়। তবে প্রায়শই অন্য কিছু কারণে, পণ্যটির পৃষ্ঠের রঙ এবং চকচকে ত্রুটি, পৃষ্ঠের গাঢ় রঙ এবং অন্যান্য ত্রুটি। কারণ এবং সমাধান নিম্নরূপ:
(1) ছাঁচের ফিনিসটি খারাপ, গহ্বরের পৃষ্ঠে মরিচা ইত্যাদি রয়েছে এবং ছাঁচের নিষ্কাশন খারাপ।
(2) ছাঁচের গেটিং সিস্টেম ত্রুটিপূর্ণ, কোল্ড স্লাগ ওয়েল বড় করা উচিত, রানার, পালিশ করা প্রধান রানার, রানার এবং গেট বড় করা উচিত।
(3) উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা কম. প্রয়োজনে, গেটের স্থানীয় গরম ব্যবহার করা যেতে পারে।
(4) প্রক্রিয়াকরণের চাপ খুব কম, গতি খুব ধীর, ইনজেকশন সময় অপর্যাপ্ত, এবং পিছনের চাপ অপর্যাপ্ত, যার ফলে দুর্বল কম্প্যাক্টনেস এবং অন্ধকার পৃষ্ঠ।
(5) প্লাস্টিক অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজড হতে হবে, তবে উপাদানের অবক্ষয় রোধ করতে, স্থিতিশীল গরম এবং পর্যাপ্ত শীতল, বিশেষ করে পুরু দেয়ালযুক্ত।
(6) ঠান্ডা উপাদানকে অংশে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখুন, প্রয়োজনে স্ব-লকিং স্প্রিং বা নিম্ন অগ্রভাগের তাপমাত্রা ব্যবহার করুন।
(7) অত্যধিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ ব্যবহার করা হয়, প্লাস্টিক বা কালারেন্টগুলি নিম্নমানের, জলীয় বাষ্প বা অন্যান্য অমেধ্য মিশ্রিত হয় এবং ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টগুলি নিম্নমানের।
(8) ক্ল্যাম্পিং বল যথেষ্ট হতে হবে।
নয়টি, ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিতে রূপালী রেখার কারণগুলির বিশ্লেষণ
ইনজেকশন ঢালাই পণ্যের সিলভার স্ট্রিক পৃষ্ঠ বুদবুদ এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্র অন্তর্ভুক্ত. ত্রুটিগুলির প্রধান কারণ হল গ্যাসের হস্তক্ষেপ (প্রধানত জলীয় বাষ্প, পচনশীল গ্যাস, দ্রাবক গ্যাস এবং বায়ু)। নির্দিষ্ট কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. মেশিনের জন্য:
(1) ব্যারেল এবং স্ক্রু জীর্ণ হয়ে গেছে, বা রাবারের মাথা বা রাবারের রিংয়ে উপাদান প্রবাহের মৃত কোণ রয়েছে, যা দীর্ঘমেয়াদী গরম করার ফলে পচে যাবে।
(2) গরম করার ব্যবস্থা নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে গেছে, যার ফলে তাপমাত্রা খুব বেশি এবং পচে যাচ্ছে। থার্মোকল এবং হিটিং কয়েলের মতো গরম করার উপাদানগুলিতে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। অনুপযুক্ত স্ক্রু ডিজাইন সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে বা সহজেই বাতাসে আনতে পারে।
2. ছাঁচ:
(1) দুর্বল নিষ্কাশন।
(2) ছাঁচে রানার, গেট এবং গহ্বরের ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়, যা স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ এবং পচন ঘটায়।
(3) ভারসাম্যহীন গেট এবং গহ্বর বিতরণ এবং অযৌক্তিক কুলিং সিস্টেম ভারসাম্যহীন গরম এবং স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ বা বায়ু প্যাসেজ ব্লক করার কারণ হবে।
(4) শীতল পথটি গহ্বরে জল ফেলে।
3. প্লাস্টিক দিক:
(1) প্লাস্টিকের উচ্চ আর্দ্রতা রয়েছে, যোগ করা পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলির অনুপাত খুব বেশি বা এতে ক্ষতিকারক স্ক্র্যাপ রয়েছে (স্ক্র্যাপগুলি সহজেই পচে যায়), প্লাস্টিকটি সম্পূর্ণ শুকানো উচিত এবং স্ক্র্যাপগুলি সরানো উচিত।
(2) বায়ুমণ্ডল থেকে বা রঙিন থেকে আর্দ্রতা শোষণ করতে, রঙিনটিও শুকানো উচিত। মেশিনে একটি ড্রায়ার ইনস্টল করা ভাল।
(3) প্লাস্টিকের সাথে যোগ করা লুব্রিকেন্ট, স্টেবিলাইজার ইত্যাদির পরিমাণ অত্যধিক বা মিশ্রণটি অসম, বা প্লাস্টিকের মধ্যেই উদ্বায়ী দ্রাবক রয়েছে। মিশ্র প্লাস্টিকও পচে যাবে যখন গরমের মাত্রা ভারসাম্য রক্ষা করা কঠিন।
(4) প্লাস্টিক দূষিত এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের সাথে মিশ্রিত হয়।
4. প্রক্রিয়াকরণের দিক:
(1) সেট করা তাপমাত্রা, চাপ, গতি, পিছনের চাপ, গলিত আঠালো মোটরের গতি পচন ঘটাতে খুব বেশি, বা চাপ, গতি খুব কম, ইনজেকশন সময়, চাপ ধরে রাখা অপর্যাপ্ত, পিছনের চাপ খুব কম, কারণ উচ্চ চাপ এবং ঘনত্ব পাওয়া যাবে না যদি গ্যাস গলে না যায় এবং সিলভার স্ট্রিক প্রদর্শিত হয়, উপযুক্ত তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং সময় সেট করা উচিত এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন গতি ব্যবহার করা উচিত।
(2) নিম্ন পিছনের চাপ এবং দ্রুত গতি বাতাসকে ব্যারেলে প্রবেশ করা সহজ করে এবং গলে ছাঁচে প্রবেশ করে। যখন চক্রটি খুব দীর্ঘ হয়, খুব বেশি সময় ধরে উত্তপ্ত হওয়ার পরে গলিত ব্যারেলে পচে যায়।
(3) উপাদানের অপর্যাপ্ত পরিমাণ, খুব বড় কুশনিং প্যাড, খুব কম উপাদান তাপমাত্রা বা খুব কম ছাঁচের তাপমাত্রা উপাদান প্রবাহ এবং ছাঁচনির্মাণ চাপকে প্রভাবিত করবে এবং বুদবুদ গঠনের প্রচার করবে।
10. প্লাস্টিক পণ্য ঝালাই seams আছে কারণ বিশ্লেষণ
যখন গলিত প্লাস্টিক সন্নিবেশের গর্তের সাথে মিলিত হয়, যে অঞ্চলে প্রবাহের হার অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং যে অংশে গহ্বরে ভরাট প্রবাহ বাধাগ্রস্ত হয়, যখন এটি একাধিক স্ট্র্যান্ডের আকারে মিলিত হয়, তখন একটি লিনিয়ার ওয়েল্ড সীম তৈরি হয় কারণ এটি করতে পারে না। সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা এছাড়াও, স্প্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ঢালাই জয়েন্টগুলিও তৈরি করবে এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল। প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. প্রক্রিয়াকরণের দিকগুলি:
(1) ইনজেকশনের চাপ এবং গতি খুব কম, ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে ছাঁচে প্রবেশ করা গলিত উপাদান অকালে ঠান্ডা হয়ে যায় এবং ওয়েল্ড সীম দেখা যায়।
(2) যখন ইনজেকশন চাপ এবং গতি খুব বেশি হয়, জেটিং ঘটবে এবং ওয়েল্ড সিমগুলি প্রদর্শিত হবে।
(3) গতি বাড়ানো উচিত, এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা হ্রাস করতে এবং ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য পিছনের চাপ বাড়াতে হবে।
(4) প্লাস্টিক ভালভাবে শুকানো উচিত এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ কম ব্যবহার করা উচিত। যদি রিলিজ এজেন্টের পরিমাণ খুব বেশি হয় বা গুণমান ভাল না হয়, ঢালাই জয়েন্টগুলি প্রদর্শিত হবে।
(5) নিষ্কাশন সুবিধার জন্য ক্ল্যাম্পিং বল হ্রাস করুন।
2. ছাঁচের দিক:
(1) একই গহ্বরে যদি অনেকগুলি গেট থাকে, তাহলে গেটগুলিকে কমিয়ে দিতে হবে বা প্রতিসাম্যভাবে সেট করতে হবে বা ওয়েল্ড জয়েন্টের যতটা সম্ভব কাছাকাছি সেট করতে হবে।
(2) ঢালাই জয়েন্টগুলিতে দুর্বল নিষ্কাশন, একটি নিষ্কাশন সিস্টেম ইনস্টল করা উচিত।
(3) রানারটি খুব বড়, ঢালা পদ্ধতির আকার অনুপযুক্ত, এবং সন্নিবেশের গর্তের চারপাশে গলে যাওয়া প্রবাহ এড়াতে গেটটি খোলা হয়েছে, বা যতটা সম্ভব সন্নিবেশটি ব্যবহার করুন।
(4) যদি দেয়ালের বেধ খুব বেশি পরিবর্তিত হয় বা প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা হয়, তাহলে অংশটির প্রাচীরের পুরুত্ব সমান করা উচিত।
(5) যখন প্রয়োজন হয়, ওয়েল্ডিং সিমে একটি ফিউশন ওয়েল খোলা উচিত যাতে ওয়েল্ডিং সীমকে ওয়ার্কপিস থেকে আলাদা করা যায়।
3. প্লাস্টিক দিক:
(1) নিম্নতর তরলতা বা তাপ সংবেদনশীলতা সহ প্লাস্টিকের সাথে লুব্রিকেন্ট এবং স্টেবিলাইজার যথাযথভাবে যোগ করা উচিত।
(2) প্লাস্টিকে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য থাকে। প্রয়োজনে ভালো মানের প্লাস্টিক দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
11. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে শক লাইনের কারণগুলির বিশ্লেষণ
PS-এর মতো অনমনীয় প্লাস্টিকের অংশগুলির গেটের কাছাকাছি পৃষ্ঠে, কেন্দ্র হিসাবে গেটটির সাথে ঘন ঢেউ তৈরি হয়, কখনও কখনও শক লাইন বলা হয়। কারণ হল যে যখন গলিত সান্দ্রতা খুব বেশি হয় এবং ছাঁচটি স্থির প্রবাহের আকারে ভরা হয়, তখন সামনের প্রান্তের উপাদানটি গহ্বরের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করার সাথে সাথে দ্রুত ঘনীভূত এবং সঙ্কুচিত হবে এবং পরে গলে যাওয়া প্রসারিত হবে। এবং প্রক্রিয়া চালিয়ে যাওয়ার জন্য ঠান্ডা উপাদান সঙ্কুচিত করে। ক্রমাগত পরিবর্তনের ফলে পদার্থের প্রবাহ পৃষ্ঠের কম্পন তৈরি করে যখন এটি অগ্রসর হয়।
সমাধান:
(1) ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, বিশেষ করে অগ্রভাগের তাপমাত্রা, এবং ছাঁচের তাপমাত্রাও বাড়ান।
(2) ছাঁচের গহ্বরটি দ্রুত পূরণ করতে ইনজেকশন চাপ এবং গতি বাড়ান।
(3) অত্যধিক প্রতিরোধ রোধ করতে রানার এবং গেটের আকার উন্নত করুন।
(4) ছাঁচ নিষ্কাশন ভাল হতে হবে, এবং একটি যথেষ্ট বড় ঠান্ডা স্লাগ কূপ স্থাপন করা উচিত।
(5) অংশগুলিকে খুব পাতলা করার জন্য ডিজাইন করবেন না।
12. ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলির ফোলা এবং ফোসকা হওয়ার কারণগুলির বিশ্লেষণ
কিছু প্লাস্টিকের অংশ ধাতুর সন্নিবেশের পিছনে বা বিশেষভাবে মোটা অংশে ঢালাইয়ের পরে এবং ছাঁচ থেকে মুক্তি পাওয়ার পরে শীঘ্রই ফুলে যায় বা ফোসকা হয়। এর কারণ হল যে প্লাস্টিকটি সম্পূর্ণরূপে ঠাণ্ডা এবং শক্ত করা হয়নি তা গ্যাস ছেড়ে দেয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপের শাস্তির ক্রিয়ায় প্রসারিত হয়।
সমাধান:
1. কার্যকরী কুলিং। ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, ছাঁচ খোলার সময় প্রসারিত করুন এবং উপাদানটির শুকানোর এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
2. ভরাট গতি হ্রাস করুন, গঠন চক্র হ্রাস করুন এবং প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করুন।
3. হোল্ডিং চাপ এবং সময় বৃদ্ধি.
4. পরিস্থিতির উন্নতি করুন যে অংশের প্রাচীর পৃষ্ঠ খুব পুরু বা বেধ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।
এই নিবন্ধটি ইন্টারনেট থেকে এসেছে, শুধুমাত্র শেখার এবং যোগাযোগের জন্য, কোন বাণিজ্যিক উদ্দেশ্যে নয়।
পণ্য শো
