পাইপ পরিধি বিভাগের বড় প্রাচীর বেধ ত্রুটি
① গঠনকারী ডাইতে ডাই এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে ঘনত্বের নির্ভুলতা সমাবেশের পরে দুর্বল, যা গলিত প্রবাহ চ্যানেলের দুটি অংশের মধ্যে ব্যবধানকে অসম করে তোলে। দুটি অংশের ঘনত্বের নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করা উচিত।
② পাইপ এক্সট্রুশন উত্পাদন কাজের সময়কালের পরে, পরিধি বিভাগের প্রাচীরের বেধে একটি সহনশীলতার বাইরের ঘটনা ঘটবে। এটি অ্যাডজাস্টিং স্ক্রুটির আলগা হওয়ার কারণে যা ডাই এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করে। অ্যাডজাস্টিং স্ক্রু শক্ত করার দিকে মনোযোগ দিন।
পাইপের অনুদৈর্ঘ্য বিভাগ প্রাচীর বেধ একটি বড় ত্রুটি আছে
① টিউব বিলেটের চলমান ট্র্যাকশন গতি অস্থির, এবং ট্র্যাক্টরের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে ট্রাক্টরের ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি ওভারহল করা উচিত।
②ব্যারেলের প্রক্রিয়া তাপমাত্রার বড় ওঠানামা এক্সট্রুড গলে যাওয়া উপাদানের পরিমাণকে অস্থির করে তোলে এবং অস্থির স্ক্রু গতিও এক্সট্রুড গলিত উপাদানের পরিমাণকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে। ফলস্বরূপ, পাইপের অনুদৈর্ঘ্য প্রাচীর বেধ অসম। প্রক্রিয়া তাপমাত্রা ওঠানামা হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ হিটিং সিস্টেমের প্রভাব, এবং অস্থির স্ক্রু গতি হল পাওয়ার সাপ্লাই এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের প্রভাব, যা ওভারহল করা উচিত।
পাইপ ভঙ্গুর
① কাঁচামালের প্লাস্টিকাইজেশন গুণমান প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না (কাঁচামালের অসম প্লাস্টিকাইজেশন সহ), এবং কাঁচামালের প্লাস্টিকাইজেশনের পরে গলে যাওয়া তাপমাত্রা কম। কাঁচামালের প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত (অর্থাৎ, ব্যারেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত), এবং প্রয়োজনে স্ক্রুটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
② কাঁচামালে খুব বেশি আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী পদার্থ থাকলে, কাঁচামাল শুকিয়ে নিতে হবে।
③ মোল্ডিং ডাই এর কম্প্রেশন অনুপাত খুব ছোট, তাই গলিত ছাঁচের ছাঁচের কম্প্রেশন অনুপাত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
④ ডাই এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে সোজা অংশের আকার খুব ছোট, যাতে টিউব ফাঁকা আরও সুস্পষ্ট অনুদৈর্ঘ্য গলে যাওয়া ফিউশন লাইন থাকে এবং টিউবের শক্তি হ্রাস পায় এবং ছাঁচের কাঠামোটি সংশোধন করা উচিত।
⑤ কাঁচামালে ফিলারের অত্যধিক অনুপাতও এমন একটি কারণ যা পাইপকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং কাঁচামালের সূত্রটি পরিবর্তন করা উচিত।
পাইপের বাইরের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং নিস্তেজ
① গঠনের ছাঁচে ডাই অংশের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অযৌক্তিক, এবং প্রক্রিয়া তাপমাত্রা যেটি খুব বেশি বা খুব কম তা টিউবের বাইরের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। ডাইয়ের তাপমাত্রা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
②মৃতের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি রুক্ষ বা অবশিষ্ট উপাদান রয়েছে। ছাঁচটি সময়মতো বিচ্ছিন্ন করা উচিত এবং ডাইটির কার্যকরী পৃষ্ঠটি পালিশ করা উচিত।
পাইপের ভেতরের পৃষ্ঠটি রুক্ষ
① গঠনকারী ছাঁচে ম্যান্ড্রেলের সোজা অংশের দৈর্ঘ্য অপর্যাপ্ত বা তাপমাত্রা কম। সোজা অংশের আকার প্রসারিত করার জন্য ছাঁচের গঠন যথাযথভাবে উন্নত করা উচিত।
② স্ক্রুটির তাপমাত্রা খুব বেশি, তাই এটি যথাযথভাবে ঠান্ডা করা উচিত। পিভিসি উপাদান বের করার সময়, স্ক্রু কুলিং এর জন্য তাপ স্থানান্তর তেলের তাপমাত্রা প্রায় 90 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
③ ছাঁচের সংকোচন তুলনামূলকভাবে ছোট, যাতে টিউবের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে একটি অনুদৈর্ঘ্য গলনা রেখা থাকে। কম্প্রেশন অনুপাত বাড়ানোর জন্য ছাঁচের গঠন উন্নত করা উচিত।
④ বড় আকারের ছাঁচের ম্যান্ড্রেলের তাপমাত্রা প্রায় 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (পিভিসি কাঁচামাল ব্যবহার করার সময়), যা পাইপের ভিতরের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।
⑤ মনে রাখবেন যে কাঁচামালের উচ্চ আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী উপাদান পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের গুণমানকেও প্রভাবিত করবে। প্রয়োজনে কাঁচামাল শুকিয়ে নিতে হবে।
পাইপের পৃষ্ঠে দাগ বা স্ক্র্যাচ
① স্ক্র্যাচ বা স্তব্ধ উপাদান ডাই গঠনে ডাই পৃষ্ঠের উপর. অবশিষ্ট উপাদান অপসারণ করার জন্য ডাই এর কার্যকারী মুখটি ছাঁটাই করা উচিত।
② ভ্যাকুয়াম সাইজিং স্লিভের ছোট গোলাকার ছিদ্রগুলি অযৌক্তিকভাবে বিতরণ করা হয়েছে বা গর্তের আকার সমান নয় এবং ছোট ছোট রেখা রয়েছে৷ সাইজিং স্লিভের ভ্যাকুয়াম গর্তের ব্যবস্থা উন্নত করা উচিত।
তাপমাত্রা
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের মসৃণ অগ্রগতির জন্য তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। পাউডার বা দানাদার কঠিন পদার্থ থেকে শুরু করে, উচ্চ-তাপমাত্রার পণ্যগুলি ডাই থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং একটি জটিল তাপমাত্রা পরিবর্তন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। কঠোরভাবে বলতে গেলে, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রাটি প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার তাপমাত্রাকে বোঝানো উচিত, তবে তাপমাত্রা মূলত ব্যারেল এবং স্ক্রুর তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। এটির একটি ছোট অংশ ব্যারেলে মেশানোর সময় উত্পন্ন ঘর্ষণজনিত তাপ থেকে আসে, তাই এটি প্রায়শই ব্যারেল তাপমাত্রা আনুমানিক ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রার জন্য ব্যবহৃত হয়।
যেহেতু ব্যারেল এবং প্লাস্টিকের তাপমাত্রা স্ক্রুটির প্রতিটি বিভাগে আলাদা, তাই ব্যারেলে প্লাস্টিককে বহন, গলে যাওয়া, একজাতকরণ এবং এক্সট্রুড করার প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে করার জন্য, যাতে দক্ষতার সাথে উচ্চ-মানের অংশগুলি উত্পাদন করা যায়, মূল সমস্যা হল ভাল নিয়ন্ত্রণ করা। ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা এবং ব্যারেল তাপমাত্রার সামঞ্জস্য গরম এবং কুলিং সিস্টেম এবং এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা উপলব্ধি করা হয়।
ডাইয়ের তাপমাত্রা অবশ্যই প্লাস্টিকের তাপীয় পচন তাপমাত্রার নীচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং ডাই-এর তাপমাত্রা ডাইয়ের তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য কম হতে পারে, তবে প্লাস্টিক গলে যাওয়া ভাল তরলতার গ্যারান্টি দেওয়া উচিত।
উপরন্তু, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রার ওঠানামা এবং তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে অবশিষ্ট স্ট্রেস, প্রতিটি পয়েন্টে অসম শক্তি এবং প্লাস্টিকের অংশের নিস্তেজ ও নিস্তেজ পৃষ্ঠের মতো ত্রুটি দেখা দেবে। এমন অনেক কারণ রয়েছে যা এই ধরনের ওঠানামা এবং তাপমাত্রার পার্থক্য তৈরি করে, যেমন অস্থির গরম এবং কুলিং সিস্টেম, স্ক্রু গতির পরিবর্তন ইত্যাদি, তবে স্ক্রু ডিজাইন এবং নির্বাচনের গুণমান সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।
চাপ
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদান প্রবাহের প্রতিরোধের কারণে, স্ক্রু খাঁজের গভীরতার পরিবর্তন এবং ফিল্টার স্ক্রীন, ফিল্টার প্লেট এবং ডাই ইত্যাদির বাধার কারণে, প্লাস্টিকের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট চাপ তৈরি হয়। ব্যারেলের অক্ষ বরাবর। এই চাপ প্লাস্টিক একটি অভিন্ন গলে পরিণত এবং একটি ঘন প্লাস্টিকের অংশ প্রাপ্ত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ শর্তগুলির মধ্যে একটি।
মাথার চাপ বৃদ্ধি এক্সট্রুড গলিত মিশ্রণের অভিন্নতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের ঘনত্ব বাড়াতে পারে। যাইহোক, অতিরিক্ত মাথা চাপ আউটপুট প্রভাবিত করবে।
তাপমাত্রার মতো, সময়ের সাথে চাপের পরিবর্তনও পর্যায়ক্রমিক ওঠানামা তৈরি করবে। এই ওঠানামা প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের মানের উপরও বিরূপ প্রভাব ফেলে। স্ক্রু গতির পরিবর্তন এবং হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমের অস্থিরতা সব চাপের ওঠানামার কারণ। চাপের ওঠানামা কমাতে, গরম এবং কুলিং ডিভাইসের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রু গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
এক্সট্রুশন হার
এক্সট্রুশন রেট (এছাড়াও এক্সট্রুশন গতি নামে পরিচিত) হল প্লাস্টিকের ভর (কেজি/ঘন্টায়) বা দৈর্ঘ্য (মি/মিনিটে) এক্সট্রুডার ডাই দ্বারা প্রতি ইউনিট সময়। এক্সট্রুশন গতির আকার এক্সট্রুশন উত্পাদন ক্ষমতার স্তরকে চিহ্নিত করে।
অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা এক্সট্রুশন গতিকে প্রভাবিত করে, যেমন মাথার গঠন, স্ক্রু এবং ব্যারেল, স্ক্রু গতি, হিটিং এবং কুলিং সিস্টেমের গঠন এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য। তত্ত্ব এবং অনুশীলন উভয়ই প্রমাণ করেছে যে স্ক্রু ব্যাস, সর্পিল খাঁজ গভীরতা, একজাতকরণ বিভাগের দৈর্ঘ্য এবং স্ক্রু গতি বৃদ্ধির সাথে এক্সট্রুশন হার বৃদ্ধি পায় এবং স্ক্রু এবং স্ক্রুর মধ্যে ব্যবধানের শেষে গলিত চাপ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। এবং পিপা। যে ক্ষেত্রে এক্সট্রুডারের গঠন এবং প্লাস্টিকের ধরন এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির ধরন নির্ধারণ করা হয়েছে, এক্সট্রুশন হার শুধুমাত্র স্ক্রু গতির সাথে সম্পর্কিত। অতএব, স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করা এক্সট্রুশন হার নিয়ন্ত্রণ করার প্রধান পরিমাপ।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় এক্সট্রুশন হার ওঠানামা করে, যা প্লাস্টিকের অংশগুলির জ্যামিতিক আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, স্ক্রু গঠন এবং আকারের পরামিতিগুলির সঠিক সংকল্প ছাড়াও, স্ক্রু গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে এক্সট্রুশন চাপ এবং গলিত সান্দ্রতা পরিবর্তনগুলি এড়ানো উচিত, যা এক্সট্রুশন গতিতে ওঠানামা হতে পারে।
ট্র্যাকশন গতি
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রধানত ক্রমাগত প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদন করে, তাই একটি ট্র্যাকশন ডিভাইস ইনস্টল করা আবশ্যক। মেশিনের মাথা এবং ডাই থেকে বের করা প্লাস্টিকের অংশগুলি ট্র্যাকশনের ক্রিয়ায় প্রসারিত অভিযোজন সহ্য করবে। প্রসার্য অভিযোজনের ডিগ্রী যত বেশি হবে, প্লাস্টিকের অংশের প্রসার্য শক্তি তত বেশি হবে অভিযোজন দিক বরাবর, কিন্তু শীতল হওয়ার পরে দৈর্ঘ্যের সংকোচন তত বেশি হবে। সাধারণত, টানার গতি এক্সট্রুশন গতির সাথে তুলনীয় হতে পারে। ট্র্যাকশন স্পিড থেকে এক্সট্রুশন স্পিডের অনুপাতকে ট্র্যাকশন রেশিও বলা হয় এবং এর মান অবশ্যই 1-এর বেশি হতে হবে।
এই নিবন্ধটি ইন্টারনেট থেকে এসেছে, শুধুমাত্র শেখার এবং যোগাযোগের জন্য, কোন বাণিজ্যিক উদ্দেশ্যে নয়।
পণ্য শো
