[বিজ্ঞান স্টিকার] সাধারণ প্লাস্টিক সামগ্রীর দরকারী জ্ঞান! আপনি তাড়াতাড়ি বা পরে এটি ব্যবহার করতে পারেন

1. পিভিসি (UPVC, RPVC, PVC-U)

1. সর্বোত্তম ছাঁচের তাপমাত্রা 40℃। মোটা পাউডারের সংকোচনের হার হল 0.1~0.5%, এবং সূক্ষ্ম পাউডারের সংকোচনের হার হল 1.5%।
2. ঘরের তাপমাত্রায় 24 ঘন্টা পরে, 0.02% জল শোষণ করুন। প্রয়োজন হলে, 65℃/3 ঘন্টা বেক করুন এবং আঠালো তাপমাত্রা 180~205℃ এর মধ্যে। কাঁচামালের বিয়ারকে 2 ঘন্টার জন্য শুকিয়ে নিন এবং ফেব্রুয়ারী থেকে মে মাসে স্প্রু যোগ করা হলে বা আবহাওয়া আর্দ্র হলে 3 ঘন্টা বেক করুন।
3. আগুন দ্বারা উত্তপ্ত হলে এটি পুড়ে যাবে, শিখাটি হালকা সবুজের সাথে হলুদাভ, এবং প্রচুর ধোঁয়া নির্গত হয়। তামার তারে শিখা গরম করলে সবুজ হবে। মেশিনটি বন্ধ হওয়ার পরে, এটিকে হালকা লাই (যেমন সোডিয়াম নাইট্রেট) দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে এবং তারপরে অ্যান্টি-রাস্ট তেল দিয়ে স্প্রে করতে হবে এবং ব্যারেলটি PMMA, PP, LDPE, EPPS দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।
4. আঠালো তাপমাত্রা 185-205℃, 200℃ 5 মিনিটের জন্য থাকতে পারে না এবং 210℃ 3 মিনিটের জন্য থাকতে পারে না।
5. তাপমাত্রা সেটিং: পিছন: 140 ~ 160 ° সে, মাঝামাঝি: 160 ~ 180 ° সে, মধ্য: 170 ~ 190 ° সে, সামনে: 170 ~ 190 ° সে, অগ্রভাগ: 190 ~ 215 ° সে, ছাঁচ: 30 ~ 60 °সে.
6. ধীর শুটিং গতি বা মাল্টি-লেভেল শুটিং গতি ব্যবহার করুন, এবং চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। এটি একটি বড় অগ্রভাগ ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়
7. চক্রের সাথে মেলে স্ক্রু গতি: পিছনের চাপ যত কম হবে, তত ভাল। (উপলভ্য: PMMA, PP, LDPE, GPPS ক্লিনিং মেশিন)।

2. পিপি পলিপ্রোপিলিন

এটিকে প্রায়ই বাইজে আঠা বলা হয়, সংক্ষেপে: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO।
1. তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা 100℃, যা ফুটন্ত জল, বাষ্প এবং নির্বীজন সহ্য করতে পারে।
2. শিখা দিয়ে গরম করার পরে এটি প্রায় 170 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গলে যায়, শিখাটি হালকাভাবে জ্বলছে, হলুদ নীল রঙের সাথে, এবং আগুন ছাড়ার পরেও এটি জ্বলতে থাকে। গন্ধটা মোমবাতির মতো। এটি বন্ধ হয়ে গেলে অন্যান্য উপকরণ দিয়ে পরিষ্কার করার দরকার নেই।
3. সংকোচন: PP হল একটি আধা-ক্রিস্টালাইন তাপীয় উপাদান, যার সংকোচনের হার 1.8%~2.5%, 24-ঘন্টা সংকোচন 8.5% এবং প্রথম সপ্তাহে 98%। ফুটন্ত পানিতে 1 ঘন্টা রেখে দিন। দ্রষ্টব্য: খুব দীর্ঘ সঙ্কুচিত সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে একটি ত্রুটি নির্দেশ করে (যেমন উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, খুব কম আঠালো তাপমাত্রা এবং খুব বেশি চাপ)। যদি 15 মিনিটের জন্য ফুটন্ত জলে কোন অত্যধিক বিকৃতি না হয় তবে এর অর্থ হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে কোন সমস্যা নেই।
4. 30% গ্লাস ফাইবার (নাম PPGF30) যোগ করা সংকোচনকে 0.7% এ কমাতে পারে।
5. বাইরে বিস্ফোরণ করবেন না। এটি 85 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রায় সুগন্ধযুক্ত বা ক্লোরিনযুক্ত কার্বন দ্বারা দ্রবীভূত হবে; উচ্চ তাপমাত্রায় তামাযুক্ত মিশ্রিত প্লাস্টিকের সাথে যোগাযোগ পচন ঘটাবে।
6. পিপি একটি আধা-ক্রিস্টালাইন তাপীয় উপাদান, ছাঁচের তাপমাত্রা 50℃, এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য স্ক্রু (L:D = 20:1) ব্যবহার করা যেতে পারে।
, আঠালো তাপমাত্রা: 220~275℃, 275℃ অতিক্রম করবেন না, অন্যথায় সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে এবং অক্সিডেশন ঘটবে।
8. ব্যারেল উপাদান ধারণ: 260℃ 5-6 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং 270℃ 2~3 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।
9. তাপমাত্রা সেটিং মান: পিছন: 190~230℃, মাঝামাঝি: 200~240℃, মাঝখানে: 210~260℃, সামনে: 220~270℃, অগ্রভাগ: 220~270℃, ছাঁচ: 30~80℃।
10. শুটিং গতি: উচ্চ গতি (যা অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি কমাতে পারে), ছাঁচের পৃষ্ঠে লাইন রয়েছে এবং পৃষ্ঠের সমস্যাগুলি কম গতি এবং উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উচ্চ চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে।
11. স্ক্রু গতি: চক্র অনুসারে, পিছনের চাপ যত কম হবে, তত ভাল।

তিন, এইচডিপিই উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন

(প্রায়শই হার্ড নরম রাবার বলা হয়)

1. HDPE হল একটি আধা-ক্রিস্টালাইন তাপীয় প্লাস্টিক, যার সংকোচনের হার 2.0% থেকে 5.0%, এমনকি 5% পর্যন্ত। ছাঁচের তাপমাত্রা সংকোচনের ডিগ্রির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা অবশ্যই স্থিতিশীল হতে হবে।

2. ছাঁচের তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস হওয়া উচিত। এই তাপমাত্রায় 24 ঘন্টার মধ্যে, পণ্যটি 0.01% জল শোষণ করবে। প্রয়োজন হলে, 65°C/3 ঘন্টা বেক করুন। কাঁচামাল বিয়ার দিয়ে 2 ঘন্টা শুকিয়ে নিন এবং ফেব্রুয়ারী থেকে মে মাসে স্প্রু যোগ করা হলে বা আবহাওয়া আর্দ্র হলে 3 ঘন্টা বেক করুন।
3. সাধারণ উদ্দেশ্য স্ক্রু (L:D = 20:1) ব্যবহার করা যেতে পারে।
4. দীর্ঘ সময়ের জন্য চাপ বজায় রাখা পণ্যের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।
5. উত্তপ্ত হলে এটি পোড়া সহজ, শিখা নীল হলুদাভ, সামান্য ধোঁয়া আছে, জ্বলন্ত আঠালো ফোঁটা রয়েছে এবং এটি নিভানোর পরে একটি মোমের গন্ধ নির্গত করে।
6. প্রযোজ্য তাপমাত্রা: 220 ~ 260 ℃, তাপমাত্রা 270 ℃ হলে, মেশিনটি 5 ~ 6 মিনিটের বেশি বন্ধ করা যাবে না, যদি এটি 280 ℃ হয় তবে এটি 2 ~ 3 মিনিটের বেশি হতে পারে না।
7. তাপমাত্রা সেটিং: পিছন: 160~200℃, মাঝামাঝি: 170~230℃, মাঝখানে: 200~260℃, সামনে: 220~280℃, অগ্রভাগ: 210~270℃, ছাঁচ: 10~60℃।
8. শুটিং গতি: উচ্চ-গতির ইনজেকশন বা মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা যেতে পারে।
9. স্ক্রু গতি সমন্বয় চক্র: পিছনে চাপ কম, ভাল.

চার, LDPE কম ঘনত্বের পলিথিন

(প্রায়শই নরম প্লাস্টিকের ফুলের উপাদান বলা হয়)

1. বড় সংকোচন: 5%~5.0%
2. উত্তপ্ত হলে এটি পোড়া সহজ, শিখা নীল হলুদ হয় শুধুমাত্র সামান্য ধোঁয়ায়, জ্বলন্ত আঠালো ফোঁটা ফোঁটা ফোঁটা হয়, এবং এটি নিভানোর পরে একটি মোমের গন্ধ নির্গত করে।
3. সর্বোত্তম ছাঁচের তাপমাত্রা 30℃। ঘরের তাপমাত্রায় 24 ঘন্টা পরে, জল 0.02% শোষণ করবে। প্রয়োজন হলে, এটি 65℃/3 ঘন্টা বেক করা যেতে পারে। আঠালো তাপমাত্রা 180 ~ 280 ℃ মধ্যে। কাঁচামাল বিয়ার দিয়ে 2 ঘন্টা শুকিয়ে নিন এবং ফেব্রুয়ারী থেকে মে মাসে যখন স্প্রু যোগ করা হয় বা আবহাওয়া আর্দ্র থাকে তখন 3 ঘন্টা বেক করুন।
4. সাধারণ উদ্দেশ্য স্ক্রু (L:D = 20:1) ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. উপাদান বন্ধ করার সময়: 270 ° C এ, উপাদানের বসবাসের সময় 5-6 মিনিটের বেশি হতে পারে না, যদি 285 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, এটি 2-3 মিনিটের বেশি হতে পারে না।
6. তাপমাত্রা সেটিং: পিছন: 120~200℃, মাঝামাঝি: 160~230℃, মাঝখানে: 180~260℃, সামনে: 200~280℃, অগ্রভাগ: 210~270℃, ছাঁচ: 10~60℃।
7. এটি উচ্চ গতির ইনজেকশন বা মাল্টি-লেভেল ইনজেকশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
8. স্ক্রু গতি সমন্বয় চক্র: পিছনে চাপ কম, ভাল.

পাঁচ, PS স্বচ্ছ styrene

(প্রায়ই হার্ড রাবার বলা হয়)

1. 24 ঘন্টা জলে ডুবিয়ে রাখার পরে এটি শুধুমাত্র 0.04% জল শোষণ করে৷
2. এটি ভঙ্গুর, দাহ্য এবং বয়সে সহজ। দীর্ঘ সময়ের জন্য সূর্যের সংস্পর্শে থাকলে এটি হলুদ এবং বিবর্ণ হয়ে যাওয়া সহজ।
3. পিএস জলে ডুবে যাবে, এবং আগুন দিয়ে গরম করার পরে নরম এবং পুড়ে যাবে, কালো হলুদ শিখা এবং গন্ধ দেবে। আগুন নিভে যাওয়ার পরে গন্ধ বিশেষত সুস্পষ্ট, এবং এটি অন্যান্য উপকরণ দিয়ে পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই।
4. গ্লাস ফাইবার যোগ করার পর 0.4%, 0.2% সংকোচন 25% GF।
5. 70°C (2-3H) তাপমাত্রায় শুকানো। কাঁচামাল বিয়ার দিয়ে 2 ঘন্টা, এবং 3 ঘন্টা অগ্রভাগ উপাদান বা ভেজা আবহাওয়া (ফেব্রুয়ারি থেকে মে পর্যন্ত) যোগ করার সময় শুকানো।
6. বিয়ার ধাতু সন্নিবেশ: ধাতুকে 80℃~120℃-এ আগে থেকে গরম করুন, তেল সরান এবং বাইরের স্তরে খাঁজ রাখুন।
7. প্রযোজ্য সাধারণ স্ক্রু: L: D=18:1
8. গলানো তাপমাত্রা: 200℃~250℃a। উচ্চ তাপমাত্রা গুণমানকে কমিয়ে দেবে, এইভাবে এর অ্যান্টি-ব্রেকিং (যেমন বের করার সময়) এবং তাপীয় বিকৃতি প্রতিরোধকে শক্তিশালী করবে। খ. যদি তাপমাত্রা 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়, তবে উপাদানটির বসবাসের সময় 5 মিনিটের বেশি হতে পারে না এবং যদি এটি 275 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয় তবে এটি 1 থেকে 2 মিনিটের বেশি হতে পারে না।
9. জলবাহী তরল তাপমাত্রা, উপাদান তাপমাত্রা, প্লাস্টিকের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিন।
10. তাপমাত্রা সেটিং: পিছন: 150~180℃, মাঝামাঝি: 180~230℃, মাঝখানে: 210~250℃, সামনে: 210~280℃, অগ্রভাগ: 210~280℃, ছাঁচ: 10~80℃
11, আগুনের হার: উচ্চ গতি (উচ্চ চাপের প্রয়োজন নেই)
12. ঘূর্ণন গতি: খুব বেশি হতে পারে (চক্রের সাথে মেলে সেরা)
13. পিঠের চাপ: সাধারণত লো ব্যাক প্রেসার ব্যবহার করুন (বিয়ার রঙিন ব্যবহার করা যেতে পারে)

ছয়, পিএমএমএ

(এক্রাইলিক বা প্লেক্সিগ্লাস)

1. সংকোচনের হার 4%~0.7%। আগুনের ক্ষেত্রে এটি পোড়ানো সহজ। শিখা ধোঁয়াহীন কাছাকাছি। আগুন নেভানোর পর ধোঁয়া উঠবে। শিখা নীল এবং হলুদ, সামান্য ধোঁয়া সঙ্গে একটি মিষ্টি ফলের স্বাদ বন্ধ প্রদান. আগুন আলাদা হওয়ার পরেও এটি জ্বলবে। পরিষ্কারের জন্য অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই।
2. ঘরের তাপমাত্রায় 24 ঘন্টা পরে, 0.3% জল শোষণ করুন। প্রয়োজন হলে, 75℃/2~4 ঘন্টা বেক করুন। কাঁচামাল বিয়ার দিয়ে 2 ঘন্টা শুকিয়ে নিন এবং ফেব্রুয়ারী থেকে মে মাসে যখন স্প্রু যোগ করা হয় বা আবহাওয়া আর্দ্র থাকে তখন 3 ঘন্টা বেক করুন।
3. ছাঁচের তাপমাত্রা 60℃, অগ্রভাগ ≥5mm, গলানোর তাপমাত্রা 210℃~270℃, তাপমাত্রা 260℃ হলে, উপাদানের বসবাসের সময় 8 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।
4. তাপমাত্রা সেটিং: পিছন: 150~210℃, মাঝামাঝি: 170~230℃, মাঝখানে: 180~250℃, সামনে: 180~275℃, অগ্রভাগ: 180~275℃, ছাঁচ: 60~90℃।
5. আঠালো ধীর ইনজেকশন ব্যবহার করা যেতে পারে (উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে, মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা ধীরে ধীরে গতি গ্রহণ করা উচিত, এবং পণ্যের বেধ ধীর হওয়া উচিত।
6. স্ক্রু গতি সমন্বয় চক্র: পিছনে চাপ কম, ভাল.

সেভেন, এবিএস

(প্রায়শই সুপার নন-শেটারড গ্লু বলা হয়)

1. সংকোচনের হার হল 4%~0.8%, 20% GF গ্লাস ফাইবার যোগ করে, তারপর 0.2%~0.4%।
2. ব্যাকগ্রাউন্ডের রঙ আইভরি বা সাদা, গরম-গলিত সান্দ্রতা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং গলনাঙ্ক 175℃।
3. জ্বালানোর সময়, এটি কালো ধোঁয়ার সাথে একটি হলুদ শিখা তৈরি করবে, রাবারের মতো একটি শক্তিশালী ক্ষারীয় গন্ধ দেবে। এটি সাধারণত দাহ্য এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিভে যাবে না।
4. ঘরের তাপমাত্রায় 24 ঘন্টার মধ্যে 0.2~0.35% জল শোষণ করুন৷ প্রয়োজন হলে, 80℃/2~4 ঘন্টা বেক করুন। এটিকে কাঁচামাল বিয়ার দিয়ে 2 ঘন্টা শুকিয়ে নিন এবং ফেব্রুয়ারি থেকে মে পর্যন্ত 4 ঘন্টা বেক করুন যখন স্প্রু যোগ করা হয় বা আবহাওয়া আর্দ্র থাকে। (দ্রষ্টব্য: পণ্যের ফার্স্ট-ইন-ফার্স্ট-আউট ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে।)
5. ছাঁচ তাপমাত্রা বাঞ্ছনীয়ভাবে 60℃. গরম রানার ছাঁচ আগুন-প্রতিরোধী ABS জন্য উপযুক্ত নয়।
6. যতটা সম্ভব ধীর আঠালো ব্যাক ব্যবহার করুন, এবং কম-তাপমাত্রার ব্যারেলের পিছনের চাপ কম।
7. প্রভাব প্রতিরোধের স্তর: 220~260℃ প্রয়োজন, বিশেষত 250℃।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তর: 250~275℃ প্রয়োজন, বিশেষত 275℃।
তাপ প্রতিরোধের গ্রেড: 240~280℃ প্রয়োজন, বিশেষত 265~270℃।
ফায়ার রেটিং: 200~240℃ প্রয়োজন, বিশেষত 220~225℃।
স্বচ্ছ গ্রেড: 230~260℃ প্রয়োজন, 245℃ ভাল।
গ্লাস ফাইবার-ধারণকারী গ্রেড: 230~270℃ প্রয়োজন, এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 60~95℃।
8. 265°C এ, ব্যারেলটি 5-6 মিনিটের বেশি থাকে না এবং 280°C এ এটি 2 থেকে 3 মিনিটের বেশি হতে পারে না।
9. ABS উপাদানটি ব্যারেলে অনেকক্ষণ থাকে। ABS পণ্যটি বের হয়ে গেলে ব্যারেলের অতিরিক্ত গরম করার ফলে কোনো সমস্যা হবে না, তবে স্টোরেজ সময়কালে এটি বাদামী বা চায়ের রেখা তৈরি করতে পারে। বসবাসের সময়ের পার্থক্য বা চক্রের অনিশ্চয়তার কারণে পণ্যটি সংরক্ষণ করা হবে। বিবর্ণতা সময়কালে ঘটেছে.
10. শুটিং গতি: ফায়ারপ্রুফ গ্রেডের জন্য ধীর (কোনও পচনশীল নয়), তাপ প্রতিরোধী গ্রেডের জন্য দ্রুত (অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো), সর্বোত্তম পণ্য তৈরি করতে, অর্থাৎ উচ্চ চকচকে, উচ্চ-গতির মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশনের গতি এবং শুকনো উপাদান সহ , গলানো আঠালো এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত।
11. স্ক্রু গতি: এটি ধীর (চক্রের সাথে সহযোগিতা) এবং নিম্ন ব্যাক চাপ ভাল.
12. ABS উপাদানের বৈশিষ্ট্য 40 ~ 100℃ এ অপরিবর্তিত থাকতে পারে এবং তাপ পরিবর্তনের তাপমাত্রা 100℃।

8. POM (প্রায়ই সাইগাং বলা হয়)

1. উপাদানের বৈশিষ্ট্য: এমনকি 50℃ এ, এর প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল থাকে। POM-H-এর সবচেয়ে বেশি প্রভাব শক্তি, ওয়ারপেজ শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা রয়েছে। POM-K এর আরও ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে। ক্ষার প্রতিরোধের এবং গরম জল প্রতিরোধের. উপরের দুটি স্ফটিক এবং কম জল শোষণ আছে. সংকোচনের হার 2
2. POM একটি অত্যন্ত স্ফটিক উপাদান (প্রায় 80°C), এবং সংকোচন বেশ বেশি। প্লাস্টিক-পরবর্তী সংকোচন 48 ঘন্টার মধ্যে ঘটবে। 0.1% উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা সংকোচনের প্রকৃত সংকোচনকে বাড়িয়ে তুলবে, কিন্তু প্লাস্টিক পরবর্তী সংকোচনকে হ্রাস করবে (নির্ভুল পণ্যগুলিকে স্থিতিশীল পণ্য তৈরি করতে উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করতে হবে)।
3. POM হালকা নীল পোড়ায়, আঠালো ফোঁটা ফোঁটা করে, খুব বেশি অবশিষ্ট উপাদান এবং ধোঁয়া নেই এবং ফ্লেমআউটের পরে একটি শক্তিশালী ফর্মালডিহাইড গন্ধ নির্গত করে। POM-H এর গলনাঙ্ক হল 175℃, এবং POM-K এর গলনাঙ্ক হল 164℃।
4. POM 85℃/2~3 ঘন্টা এ বেক করা হয়। POM-H/POM-K 215℃ (190~230℃) এ ব্যবহার করা যেতে পারে, কখনই 240℃ অতিক্রম করবেন না। কাঁচামালের বিয়ারকে 2 ঘন্টার জন্য শুকিয়ে নিন এবং ফেব্রুয়ারী থেকে মে মাসে স্প্রু যোগ করা হলে বা আবহাওয়া আর্দ্র হলে 3 ঘন্টা বেক করুন।
5. যদি সরঞ্জামটি ভাল হয় (কোনও আঠালো ব্লকিং পয়েন্ট নেই), POM-H 35 মিনিটের জন্য 215°C তাপমাত্রায় থাকতে পারে, এবং POM-K 20 মিনিটের জন্য 205°C এ পচন ছাড়াই থাকতে পারে।
পরিষ্কার করতে সতর্ক থাকুন। বর্জ্য ঠান্ডা জলে রাখুন। ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায়, গলিত 20 মিনিটের বেশি ব্যারেলে থাকতে পারে না। POM-K 7 মিনিটের জন্য 240 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বা 20 মিনিটের জন্য 210 ডিগ্রি সেলসিয়াসে থাকতে পারে।
6. তাপমাত্রা সেটিং: পিছন: 165~210℃, মাঝামাঝি: 162~200℃, মাঝখানে: 170~210℃, সামনে: 180~215 দহন, অগ্রভাগ: 170~215℃, ছাঁচ: 40~120℃।
7. শুটিং গতি: (ফিলিং স্পিড) মাঝারি এবং দ্রুত, খুব ধীর খোসা ছাড়বে, খুব দ্রুত গেটের ক্ষতি করবে।
8. স্ক্রু গতি সমন্বয় চক্র: পিছনে চাপ কম, ভাল. ওয়াশিং মেশিনটি পলিওলেফিন (POLYDEFIN) দিয়ে পরিষ্কার করা সর্বোত্তম, এবং ব্যারেলটি PVC বা অগ্নিরোধী সাথে ভাগ করা যাবে না। এমনকি এটি ব্যবহার করা হলেও, এটি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে, অন্যথায় এটি বিস্ফোরিত হবে।

নয়, নাইলন 6 (NYLON6, PA66): সংক্ষেপণ PA6

1. জ্বালানোর সময়, শিখাটি নীল, হলুদ প্রান্ত সহ, সাদা ধোঁয়া, নির্বাপিত সহজ, এবং চুল বা শিং পোড়া গন্ধ।
2. PA6 এর গলনাঙ্ক হল 220℃, PA66 হল 265℃, এবং এটি 80℃/2~4 ঘন্টায় বেক করা হয়। একই পরিবেশের অধীনে, PA6 PA66 এর চেয়ে বেশি জল শোষণ করে, যা যথাক্রমে 2.5% এবং 1.5%। কাঁচামাল বিয়ার দিয়ে 2 ঘন্টা শুকিয়ে নিন, যেমন স্প্রু যোগ করুন বা ভেজা আবহাওয়ায় ফেব্রুয়ারি থেকে মে পর্যন্ত 3 ঘন্টা বেক করুন।
3. ছাঁচের তাপমাত্রা 40~80℃, আঠালো তাপমাত্রা 250℃, এবং চাঙ্গা গ্রেডের প্রয়োজন 270~280℃।
4. তাপমাত্রা সেটিং (অবর্ধিত স্তর): পিছন: 220~240℃, মাঝামাঝি, 230~250℃, মধ্যম: 230~260℃, সামনে: 230~270℃, অগ্রভাগ: 220~260℃, ছাঁচ: 60~ 90° গ.
5. ব্যারেলে উপাদানের বসবাসের সময়: 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 20 মিনিটের বেশি নয়, এবং প্রয়োজনে তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কমানো যেতে পারে।
6. ইনজেকশনের গতি যত দ্রুত, তত ভাল (ফিলিং স্পিড)। আপনি যদি উন্নত পৃষ্ঠটিকে মসৃণ কিন্তু নিস্তেজ করতে চান তবে আপনাকে অবশ্যই উপাদানটি ধীরে ধীরে অঙ্কুর করতে হবে। উচ্চ গতির ইনজেকশন পৃষ্ঠটিকে মসৃণ করতে পারে তবে বুদবুদ দিয়ে।
7. স্ক্রু গতি: এটি চক্রের সাথে মিলিত হতে পারে। ফায়ার রেটিং খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। পিঠের চাপ যত কম হবে তত ভালো। ওয়াশিং মেশিন এইচডিপিই বা পিপি দিয়ে পরিষ্কার করা যায়।

10. PA66 (নাইলন)

1. PA66 জল শোষণ: প্রতিটি 1% জল শোষণের আয়তন 0.003in বৃদ্ধি পায়, এবং 50% আপেক্ষিক আর্দ্রতা এবং 23° সেন্টিগ্রেডের বায়ু তাপমাত্রায় জল শোষণ 2.5% হয়৷
2. PA66 এর গলনাঙ্ক হল 265°C। এটি পোড়ালে গলে যায়, অন্ধকার হয়ে যায় এবং ফুটে যায়। শিখা নীল সাদা ধোঁয়া সহ হলুদ, যা নিভানো সহজ এবং সেলারি গন্ধ নির্গত করে।
3. শুকানোর উপাদান: এটি একটি ক্লান্ত গরম বায়ু চুল্লিতে 2 থেকে 4 ঘন্টার জন্য 85℃ এ বেক করা যেতে পারে। কাঁচামালের বিয়ারকে 2 ঘন্টার জন্য শুকিয়ে নিন এবং ফেব্রুয়ারি থেকে মে পর্যন্ত 4 ঘন্টা বেক করুন যখন স্প্রু যোগ করা হয় বা আবহাওয়া আর্দ্র থাকে।
4. ছাঁচের তাপমাত্রা 40 ~ 90 ℃ হওয়া উচিত, গলিত তাপমাত্রা 260 ~ 290 ℃ হওয়া উচিত, বিশেষত 280 ℃, তৈলাক্তকরণ গ্রেড এবং ফায়ারপ্রুফ গ্রেড কম তাপমাত্রা হওয়া উচিত, যেমন 260 ~ 275 ℃।
5. তাপমাত্রা সেটিং: অপরিবর্তিত স্তর: পিছন: 275~280℃, মধ্যম: 270~285℃, সামনে: 265~285℃, অগ্রভাগ: 260~280℃, ছাঁচ: 20~100℃।
শক্তিবৃদ্ধি স্তর: পিছন: 280~290℃, মধ্যম: 285~290℃, মধ্য: 275~300℃, সামনে: 275~290℃, অগ্রভাগ: 270~280℃, ছাঁচ: 55~95℃।
6. ব্যারেল বসবাসের সময়: যদি গলিত তাপমাত্রা 300℃ হয়, তবে এটি 15 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় গুণমান অবনতি হবে এবং পণ্যটি বিবর্ণ এবং ভঙ্গুর হয়ে যাবে।
7. শুটিং গতি: ফাইবার ফিলার গ্রেড এবং পাতলা রাবার পণ্য দ্রুত আঠালো অঙ্কুর প্রয়োজন.
8. স্ক্রু গতি: ধীর বা মাঝারি, ফাইবার ফিলার ধীর হওয়া উচিত, পিছনের চাপ যত কম হবে, তত ভাল।

এগারো, PA11, PA12

(নাইলন 11/নাইলন 12)

1. উভয়ই PA6 এবং PE এর মধ্যে বৈশিষ্ট্য সহ লিনিয়ার সেমিকন্ডাক্টিং থার্মোপ্লাস্টিক।
2. প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার কারণে পণ্যের গ্রেড এবং বেধের উপর নির্ভর করে সংকোচনের পরিমাণ 0.5% থেকে 2% পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সংকোচন বাড়বে না।
3. PA11 এবং PA12 জলে ডুবে যাবে, সমস্ত নাইলন পদার্থ জলে ডুবে যাবে, এবং PE জলে ভাসবে, প্রতিটি নাইলনকে আলাদা করবে এবং এর গলনাঙ্ক পর্যবেক্ষণ করবে৷
4. বেকিং: 85℃/3~5 ঘন্টা, গলানোর তাপমাত্রা 240~300℃, বিশেষত 260℃, স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড 310℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়, ফায়ারপ্রুফ গ্রেড 270℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এটিকে কাঁচামালের বিয়ার দিয়ে 3 ঘন্টার জন্য শুকিয়ে নিন এবং ফেব্রুয়ারি থেকে মে পর্যন্ত 5 ঘন্টা বেক করুন যখন স্প্রু উপাদান যোগ করা হয় বা আবহাওয়া আর্দ্র থাকে।
5. তাপমাত্রা সেটিং: অপরিবর্তিত স্তর: পিছন: 210~240℃, মধ্যম: 220~250℃, মধ্যম: 230~260℃, সামনে: 240~270℃, অগ্রভাগ: 230~270℃, ছাঁচ: 30~100℃।
শক্তিবৃদ্ধি স্তর: পিছন: 240~250℃, মধ্যম: 240~260℃, মধ্যম: 250~270℃, সামনে: 260~280℃, অগ্রভাগ: 250~260℃, ছাঁচ: 50~100℃।
6. ব্যারেল থাকার সময়: যত ছোট হবে তত ভাল (3 মিনিটের কম)।
7. আগুনের হার গুরুত্বপূর্ণ নয়। উচ্চ গতি পণ্যের পৃষ্ঠকে আরও ভাল করে তুলবে।
8. স্ক্রু গতি: উচ্চ গতি উপলব্ধ.
9. যদি পণ্যটির উচ্চ প্রভাব শক্তির প্রয়োজন হয় তবে উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন চাপ ব্যবহার করা ভাল। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা পুরু অংশগুলিকে প্রবাহিত করতে এবং ফিলিং স্তরের দীপ্তি বাড়াতে সহায়তা করবে।

12. FEP

1. আগুন ধরা সহজ নয়, এবং খুব কম ধোঁয়া আছে।
2. বেকিং: 150℃/2~4 ঘন্টা। কাঁচামাল বিয়ার দিয়ে 2 ঘন্টা শুকিয়ে নিন এবং 4 ঘন্টা বেক করুন যখন স্প্রু যোগ করা হয় বা ফেব্রুয়ারি থেকে মে পর্যন্ত আবহাওয়া ভেজা থাকে।
3. এই উপাদান ব্যবহার করার সময় ধূমপান কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। আপনি যদি ধূমপান করেন তবে আপনি ঠান্ডার মতো অবস্থায় পড়বেন (এমনকি আপনি সিগারেট আনতে পারবেন না)।
4. ব্যারেল থাকার সময়: 390°C তাপমাত্রায় 5 মিনিটের বেশি নয়, 370°C তাপমাত্রায় 25 মিনিটের বেশি নয়।
5. ছাঁচের তাপমাত্রা 100 এর উপরে হতে হবে~130℃, তাপমাত্রা সেটিং: পিছন: 315~330℃, মাঝামাঝি: 320~340℃, মধ্য: 330~350℃, সামনে: 345~370℃, অগ্রভাগ: 345~370℃।
6. ইনজেকশনের গতি ধীর হওয়া উচিত, কেবল ধীর গতিতে ছাঁচটি পূরণ করুন।
7. যত ধীর গতিতে আঠালো ফিরে, তত ভাল, এবং পিছনের চাপ বেশি হতে পারে।

13. পিবিটি

1. এটি একটি আধা-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিক, ইনজেকশন চক্র দ্রুত সম্পন্ন করা যেতে পারে (ছাঁচ অনুমতি দেয়), এবং ব্যারেল এবং স্ক্রু পরিষ্কার করা কঠিন।
2. গলনাঙ্ক হল 225°C (PET হল 260°C)। জ্বালানোর সময়, শিখা সাদা হয় এবং কালো ধোঁয়া নির্গত হয়। এটি অগ্নি উৎস থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিভে যাবে, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করবে এবং কার্বনের দাগ ছেড়ে যাবে।
3. বেকিং: 120℃/3~5 ঘন্টা। কাঁচামালের বিয়ারকে 2 ঘন্টার জন্য শুকিয়ে নিন এবং যখন স্প্রু যোগ করা হয় বা ফেব্রুয়ারি থেকে মে পর্যন্ত আবহাওয়া আর্দ্র থাকে তখন 5 ঘন্টা বেক করুন।
4. উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা পোস্ট-প্লাস্টিকের সংকোচন কমাতে পারে। ব্যারেলের দীর্ঘ থাকার সময় এড়াতে, গলে যাওয়া তাপমাত্রা 230 থেকে 260 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে, বিশেষত 240 থেকে 245 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
5. 270 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রা প্লাস্টিকের দ্রুত ক্ষয় ঘটাবে, 2 মিনিটেরও কম সময়ের জন্য 290 ডিগ্রি সেলসিয়াস, প্রায় 12 মিনিটের জন্য 220 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে থাকবে, PBT-এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, এবং গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড উপকরণগুলির অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা থাকতে হবে অপরিবর্তিত উপকরণের চেয়ে (প্রায় 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস)।
6. উচ্চ গতির ইনজেকশন আঠালো (বিশেষ করে GF গ্রেড) ব্যবহার করা উচিত।
7. আঠালো পিছনে গতি কম, ভাল, পিছনে চাপ 7BAR হয়.
8. অত্যধিক উত্তাপ এবং অবনতির কারণে, স্ক্রু এবং ব্যারেলের অবশিষ্টাংশ স্ক্র্যাপ করুন, শক্ত গলে যাওয়া মুছে ফেলুন এবং এইচডিপিই বা পিপি দিয়ে মেশিনটি ধুয়ে ফেলুন।

14. পিসি (প্রায়শই বুলেটপ্রুফ আঠা বলা হয়)

1. পিসি পলিয়েস্টার বিভাগের অন্তর্গত, এবং কার্বনেটেড পনির সংমিশ্রণ সুগন্ধযুক্ত সংমিশ্রণ দ্বারা গঠিত হয়, যা ধীরে ধীরে পুড়ে যায় (অগ্নিরোধী গ্রেডটি V1 বা এমনকি V0)।
2. সংকোচন: 0.006~0.008in (0.6%~0.8%), 30% গ্লাস ফাইবার পিসিতে 0.003~ 0.005in, PC/PBT মিশ্রণে 0.008~0.01in আছে।
3. দীর্ঘ সময়ের জন্য 60℃ এর উপরে গরম জলের সংস্পর্শে রাখবেন না। যখন পিসি জ্বলে, তখন এটি পাইরোলাইসিস গ্যাস নির্গত করবে। প্লাস্টিক ঝলসে যাবে এবং ফেনা হবে, কিন্তু আগুন না জ্বললে তা নিভে যাবে। আগুনের উৎস থেকে দূরে থাকলে তা নিভে যাবে। এটি একটি বিরল এবং পাতলা ফেনল গন্ধ নির্গত করবে, শিখা হলুদ, এবং আলো হালকা। জেট ব্ল্যাক, তাপমাত্রা 140 ℃ পৌঁছে নরম হতে শুরু করে, 220 ℃ গলে যায়, ইনফ্রারেড বর্ণালী শোষণ করতে পারে।
4. বেকিং উপাদান: 120℃/2~4 ঘন্টা, PC/PBT মিশ্রণগুলি 110℃ এ বেক করা হয়, PC/ABS মিশ্রণগুলি 110℃/1 ঘন্টায় বেক করা হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা 40~90℃, গলিত তাপমাত্রা 250℃। কাঁচামাল বিয়ার দিয়ে 2 ঘন্টা শুকিয়ে নিন এবং যখন স্প্রু যোগ করা হয় বা ফেব্রুয়ারি থেকে মে পর্যন্ত আবহাওয়া ভেজা থাকে তখন 4 ঘন্টা বেক করুন।
5. আঠালো ইনজেকশন মেশিনের গলন পরিস্থিতি পরীক্ষা করার জন্য নিয়মিতভাবে বিচ্ছিন্ন করা উচিত, কারণ বুদবুদগুলির শেষটি পণ্যের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে এবং নিম্নমানের পণ্যগুলি উত্পাদিত হতে পারে (দেখতে এখনও সুন্দর)। PC/ABS মিশ্রণের গলে যাওয়া তাপমাত্রা 280℃ অতিক্রম করতে পারে না, একই PC/PBT-এর ক্ষেত্রেও সত্য, এবং GFPC 305~330℃ এর মধ্যে।
6. তাপমাত্রা সেটিং:
অপরিবর্তিত স্তর: পিছন: 275~300℃, মধ্যম: 280~310℃, মধ্যম: 285~325℃, সামনে: 285~315℃, অগ্রভাগ: 280~310℃, ছাঁচ: 80~120℃।
শক্তিবৃদ্ধি স্তর: পিছন: 300~315℃, মধ্যম: 305~320℃, মধ্যম: 310~345℃, সামনে: 315~330℃, অগ্রভাগ: 320~330℃, ছাঁচ: 70~130℃।
7. ব্যারেল বসবাসের সময়: এটি 320 ℃ এ অবনমিত হবে, কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত করবে, হলুদ হয়ে যাবে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করবে। প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা পরিসীমা খুব দীর্ঘ এড়ানো উচিত, এবং বসবাসের সময় PC/PBT 7 মিনিটের কম হওয়া উচিত।
8. ইনজেকশনের গতি যত দ্রুত হবে, তত ভাল, আঠালো ব্যাক স্পিড তত কম হবে এবং পিঠের নিম্ন চাপ (10BAR) বাষ্পীভবনের ফলে সৃষ্ট অবক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করে।
9. মেশিনটি বন্ধ হয়ে গেলে ধোয়ার জন্য LDPE, POM, ABS, PA ব্যবহার করবেন না। এই উপকরণগুলি পিসিকে দূষিত করবে এবং এটিকে অবনত করবে। এটি পরিষ্কার করতে HDPE, PS, PMMA ব্যবহার করুন।
10. ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ধাতব অংশগুলি পরিষ্কার করতে টর্চ ব্যবহার করবেন না। এটি 400℃ এ গরম করা যায় এবং তারপর একটি ইস্পাত তারের টুল দিয়ে পরিষ্কার করা যায়।

15. পিইআই

1. সংকোচন 0.006in (0.6%), 30% গ্লাস ফাইবার যোগ করলে 0.2%~0.4% কমাতে পারে।
2. ব্যাকগ্রাউন্ডের রঙ কমলা/বাদামী/অ্যাম্বার, এটি আগুনে থাকলে এটি একটি হলুদ শিখা নির্গত করবে এবং আগুন ছাড়ার পরে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বেরিয়ে যাবে।
3. ছাঁচের তাপমাত্রা 65 ~ 175 ℃, 140 ℃ সর্বোত্তম, ঘরের তাপমাত্রায় 24 ঘন্টার মধ্যে জল শোষণ 0.25% (স্যাচুরেটেড জল শোষণ প্রায় 1.25%)।
4. বেকিং: 150℃/3~5 ঘন্টা। যদি রাবারের ফেনা থাকে বা পণ্যটিতে সিলভার স্ট্রাইপ থাকে তবে উপাদানটির শুকানোর সময় বেশি থাকতে হবে। কাঁচামাল বিয়ারকে 3 ঘন্টার জন্য শুকিয়ে নিন, এবং যখন স্প্রু যোগ করা হয় বা ফেব্রুয়ারি থেকে মে পর্যন্ত আবহাওয়া ভেজা থাকে তখন 5 ঘন্টা বেক করুন।
5. ব্যারেল ভাল না হলে, পণ্য কালো দাগ থাকবে. একটি ছোট অগ্রভাগ ব্যবহার করা ভাল। যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রা অবনতির কারণ হতে পারে, তাই আঠালো শটের পরিমাণ মেশিনের ব্যারেলের সাথে মেলাতে হবে।
6. গলে যাওয়া তাপমাত্রা: 340~425℃, প্রায় 380℃ সেরা।
7. তাপমাত্রা 360 ডিগ্রি সেলসিয়াস হলে, বসবাসের সময় 10 মিনিটের বেশি হতে পারে না, এবং যদি তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়, তাহলে বসবাসের সময় 6 মিনিটের বেশি হতে পারে না।
8. শুটিং গতি মাঝারি থেকে উচ্চ গতির, আঠালো ব্যাক গতি চক্রের সাথে মিলে যায় এবং পিছনের চাপ মুক্ত। ওয়াশিং মেশিন HDPE, GFPC, PMMA (PMMA শুধুমাত্র কম তাপমাত্রায় ব্যবহার করা হয়) ব্যবহার করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় পরিষ্কার করা শুরু করতে পারে। PEI সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত তাপমাত্রা 260 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পরিবর্তন করুন, 10 মিনিটের জন্য কাজ চালিয়ে যান, এবং তারপর আবার পরিষ্কার করুন, যতক্ষণ না নীচে পরিষ্কার হয়।
9. বেনজিন অ্যালকোহলে PEI ডুবিয়ে স্ট্রেসের চিহ্ন পাওয়া যায়। 2500PSI-এর উপরে স্ট্রেস 15-20 সেকেন্ডের জন্য বেনজিন অ্যালকোহলে ডুবিয়ে রাখলে প্রকাশ পেতে পারে। পটাসিয়াম ডাই অক্সাইড আরও বেশি শক্তিশালী, মাত্র 30 সেকেন্ড/1000PSI বা তার বেশি। মানসিক চাপ প্রকাশ পেতে পারে।

16. PET বা PETP

1. প্লাস্টিককে শক্তিশালী করতে, একটি উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা (130°C) ব্যবহার করতে হবে।
2. 36% GF সমন্বিত, ভারসাম্য প্রবাহের দিকের সংকোচন হল 0.2%।
3. এটি গরম জল এবং বাষ্প প্রতিরোধ করতে পারে না, তাই 50℃ এর উপরে গরম জলে এটি ক্রমাগত ব্যবহার করবেন না।
4. নিরাকার এবং স্ফটিক, স্বচ্ছ এবং অস্বচ্ছ আছে।
5. স্ফটিকটি পোড়ানো সহজ, এবং শিখাটি মোমবাতির মতো ক্ষুদ্র, খুব কম ধোঁয়া এবং বাষ্প সহ। শিখা নিভে যাওয়ার পরে, এটি সাদা ধোঁয়া নির্গত করবে এবং পোড়া প্রান্তটি প্রসারিত হবে এবং হালকা হয়ে যাবে।
6. বেকিং: 135℃/3~5 ঘন্টা, ক্রিস্টালের ছাঁচের তাপমাত্রা 135℃, এবং অগ্রভাগ 3mm এর উপরে। কাঁচামালের বিয়ারকে 2 ঘন্টার জন্য শুকিয়ে নিন এবং যখন স্প্রু যোগ করা হয় বা ফেব্রুয়ারি থেকে মে পর্যন্ত আবহাওয়া আর্দ্র থাকে তখন 5 ঘন্টা বেক করুন।
7. তাপমাত্রা সেটিং:
স্ফটিক ARINTE পরে: 270~280℃, মধ্যম: 270~285℃, মধ্যম: 270~290℃, সামনে: 270~290℃, অগ্রভাগ: 265~280℃, ছাঁচ: 130~140℃।
ক্রিস্টাল গ্রেড RYNITE: পিছন: 280~290℃, মধ্যম: 285~295℃, মধ্যম: 290~300℃, সামনে: 290~300℃, অগ্রভাগ: 290~300℃, ছাঁচ: 85~120℃।
নিরাকার পিইটি: পিছন: 210~240℃, মাঝামাঝি: 220~250℃, মাঝখানে: 230~260℃, সামনে: 235~275℃, অগ্রভাগ: 230~270℃, ছাঁচ: 15~25℃ (প্রধানত বোতল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় )
8. 300 ℃ উপরে তাপমাত্রা এড়াতে চেষ্টা করুন. যখন এটি 290℃ এর নিচে থাকে তখন এতে শুধুমাত্র 50% GF থাকে। PET ব্যারেল 4 মিনিটের কম থাকা উচিত নয়। ওভারটাইম করার পর অবিলম্বে বৈদ্যুতিক তাপ হ্রাস করা উচিত এবং মেশিনটি PE দিয়ে ধুয়ে নেওয়া উচিত।
9. আগুনের হার যতটা সম্ভব দ্রুত হওয়া উচিত, 4 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পূর্ণ করা সর্বোত্তম, স্ক্রুর গতি 100RPM, পিছনের চাপ যত কম হবে, তত ভাল, সাধারণত পিছনের চাপ ছাড়াই, মেশিন ধোয়ার জন্য HDPE বা PS ব্যবহার করুন .

এই নিবন্ধটি ইন্টারনেট থেকে এসেছে, শুধুমাত্র শেখার এবং যোগাযোগের জন্য, কোন বাণিজ্যিক উদ্দেশ্যে নয়।