অংশ 1: পিভিসি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সংক্ষিপ্ত পরিচিতি
1. কাঁচামাল ভূমিকা (ভৌত বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ কাঁচামাল এবং তাদের ভূমিকা পিভিসিতে);
2. PVC এর সূত্র ;
2.1। সিনারজিস্টিক প্রতিক্রিয়া সূত্র: দুটি কাঁচামাল একসাথে সূত্রে তিনটি, চার, পাঁচ, ইত্যাদি ফাংশন খেলতে পারে এবং কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
2.2। সংযোজন প্রতিক্রিয়া: দুটি কাঁচামালের কার্যকারিতা একত্রিত হলে বৃদ্ধি বা হ্রাস পায় না।
2.3। পাল্টা-প্রতিক্রিয়া: যখন দুটি কাঁচামালকে একত্রিত করা হয় এবং সূত্রে যোগ করা হয়, তখন এর কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায় না বরং হ্রাস পায়, যা এক বা একের কম প্রভাবের সমান, তাই এর প্রভাব স্পষ্টতই হ্রাস পায়। আসলে, পাল্টা প্রতিক্রিয়া মাত্র এক ধরনের পাল্টা প্রতিক্রিয়া। রাসায়নিক বিক্রিয়া, মোটামুটি পরিভাষায়, রসায়নে অ্যাসিড-বেস বিক্রিয়া;
3. মেশানো প্রক্রিয়া : সূত্র দ্বারা তৈরি কাঁচামাল গরম এবং মেশানোর জন্য একটি ডিভাইসে রাখুন;
4. এক্সট্রুডারের গঠন এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া;
5. ছাঁচ;
6. কর্মীদের অপারেটিং দক্ষতা এবং দায়িত্ববোধ .
পার্ট 2: এক্সট্রুডারের গঠন এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
1. এক্সট্রুডারের গঠন:
এক্সট্রুডারটি একটি মোটর (অর্থাৎ, একটি ড্রাইভিং ডিভাইস), একটি হ্রাস বাক্স (রিডুসার), একটি বিতরণ বাক্স, একটি ব্যারেল, একটি স্ক্রু (ব্যারেল এবং স্ক্রুর একটি অংশ), একটি গরম এবং শীতল করার যন্ত্র এবং একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস। এক্সট্রুডার কাঠামোর মূল অংশ হল ব্যারেল এবং স্ক্রু, এবং অন্যান্যগুলি সহায়ক ডিভাইস, তবে এই ডিভাইসগুলি ছাড়া এটি সম্ভব নয়। এই ডিভাইসগুলি স্থির এবং দুর্বল অংশ। উপাদান এবং মিশ্র শুকনো পাউডার উপাদান একটি নির্দিষ্ট গতিতে ফিডারের মাধ্যমে ব্যারেলের ব্যারেলে ধাক্কা দেওয়া হয় এবং এই উপাদানটি স্বাভাবিকভাবেই ব্যারেল স্ক্রুতে ঠেলে দেওয়া হয়।
2. এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং স্ক্রুর প্রতিটি অংশের ভূমিকা:
জোন ওয়ান (প্রি-প্লাস্টিকাইজিং জোন): পুরো এক্সট্রুডারের বৈদ্যুতিক গরম এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় জোন ওয়ানের ভূমিকা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। এটি অন্যান্য অঞ্চলের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এটি যে কাজগুলি গ্রহণ করে সেগুলির মধ্যে রয়েছে:
①শুকনো গুঁড়া উপাদান কম্প্যাক্ট করা হয়, শিয়ার করা হয় এবং পরিমাণগতভাবে ফরোয়ার্ড করা হয়;
②অগ্রিম প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়া। এক জোনে প্রাক-প্লাস্টিকাইজেশন না হলে পুরো মেশিনের প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী পৌঁছাবে না। সম্পূর্ণ এক্সট্রুডারে (ছাঁচ বাদে), প্রথম জোনের তাপমাত্রা সর্বোচ্চ তাপমাত্রার সর্বোচ্চ বিন্দু। যদি একটি অঞ্চল প্রাক-প্লাস্টিকাইজেশনে না পৌঁছায় তবে নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলি ঘটবে:
① প্রধান ইঞ্জিনের নিষ্কাশন গর্ত থেকে উপাদান টেক অফ,
②, স্রোত স্পষ্টতই বড়
③ পণ্যটি খুব ভঙ্গুর।
দ্বিতীয় জোন (প্লাস্টিকাইজিং জোন): এই জোনে, প্রথম জোন থেকে স্থানান্তরিত শুকনো পাউডার উপাদানকে প্রথম জোনে প্রি-প্লাস্টিকাইজিং এর মাধ্যমে ব্লকে সংকুচিত করা হয়েছে এবং স্ক্রু ঘূর্ণনের সাথে সাথে কম্প্যাক্ট করা ব্লকগুলিকে সামনের দিকে নিয়ে যাওয়া হয়। দ্বিতীয় জোন, এই জোনে সর্পিল ঘণ্টার গঠন পরিবর্তন হয়। সর্পিল ঘণ্টা 4~5mm পুরু হয়ে যায় এবং 9~11টি সর্পিল উৎপন্ন করে এবং দুই প্রান্ত সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, তাই দ্বিতীয় জোনটি সম্পূর্ণরূপে স্ট্যান্ডার্ড প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রিতে পৌঁছে। মোটের 90%। কারণ সর্পিল বেলটিতে অনেকগুলি ছোট খাঁজ রয়েছে, মিশ্রণের উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়েছে, তাই সামগ্রিকভাবে দ্বিতীয় অঞ্চলটি প্লাস্টিকাইজেশনের 90% এর বেশি পৌঁছেছে। যদি উপাদানটি প্রথম জোনে প্রাক-প্লাস্টিকাইজেশনে না পৌঁছায় তবে এটি দ্বিতীয় জোনে বিরূপ প্রভাব ফেলবে:
①, শুকনো গুঁড়া উপাদান প্লাস্টিক করা হয় না,
② শামুক বেল আউট আউট. দ্বিতীয় জোনের তাপমাত্রা সেটিং প্রথম জোনের তুলনায় 1~2℃ কম বা প্রথম জোনের সমান হওয়া উচিত। এটি এক্সট্রুডারের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা অনুযায়ী সেট করা উচিত। এক্সট্রুডারের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা ভালো হলে, এই জোনের তাপমাত্রা কম হতে পারে যদি এক্সট্রুডারের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা ভালো না হয়, এই জোনের তাপমাত্রা প্রথম জোনের সমান হওয়া উচিত।
জোন থ্রি (হোমোজেনাইজেশন জোন): এই জোনের কাজ হল সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজ করা উপকরণগুলিকে সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজ করা যা দ্বিতীয় জোনে সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজ করা হয়নি। তৃতীয় জোন অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্লাস্টিকাইজেশন 100% পৌঁছেছে। অতএব, এক্সট্রুডারের তৃতীয় জোনটিও আরও গুরুত্বপূর্ণ। তৃতীয় জোনের তাপমাত্রা দ্বিতীয় জোনের চেয়ে 5 ~ 6 ℃ কম হওয়া উচিত এবং সর্বোচ্চ 8 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়। কারণ ব্যারেল স্ক্রু উপাদানটি খাদ ইস্পাত, অনমনীয় উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং তাপমাত্রা ধাপে ধাপে রয়েছে। খুব বেশি পার্থক্য সাহায্য করবে না।
চতুর্থ জোন (পরিমাণগত পরিবহণ এবং এক্সট্রুশন জোন): এই অঞ্চলে প্লাস্টিকাইজিং করার কোনো কাজ করা হয় না। যদি উপাদানটি বেশ ভালভাবে প্লাস্টিকাইজ করা হয় তবে আপনি এই অঞ্চলে দেখতে পাবেন যে স্ক্রুটি এক্সট্রুডার ব্যারেলের কেন্দ্রে ভাসছে এবং ঘোরে। অতএব, এক্সট্রুডারের চতুর্থ জোনের কাজ হল প্লাস্টিকাইজড গলে যাওয়া পরিমাণগতভাবে পরিবহন করা। যদি এই অঞ্চলটি প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বহন করে তবে এটি এক্সট্রুডারের উপর খুব ক্ষতিকারক প্রভাব ফেলবে। জোন চারের তাপমাত্রা জোন তিনের চেয়ে কম হওয়া উচিত এবং দুটি অঞ্চলের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 5 ~ 6 ℃ হওয়া উচিত এবং সর্বোচ্চ 8 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
উপরের দৃষ্টিকোণ থেকে, এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা উচ্চ থেকে নিম্ন পর্যন্ত এবং একটি অঞ্চলে তাপমাত্রা সর্বোচ্চ। এটি একেবারে নিচু থেকে উঁচুতে যাওয়ার অনুমতি নেই এবং এটি একেবারে সমতল হতে দেওয়া হয় না। কিন্তু সাধারণভাবে, জোন 1 এবং জোন 4 এর মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হতে পারে না।
3. সঙ্গম কোরের ভূমিকা:
① দুটি স্ক্রু দ্বারা বহিষ্কৃত দ্রবীভূত পদার্থগুলি সঙ্গম এবং ঢালাইয়ে পৌঁছায়।
② প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী সূক্ষ্ম সমন্বয় ডিভাইস.
③ সঙ্গম কোরের সেন্সরের মাধ্যমে গলিত চাপ এবং গলিত তাপমাত্রা পরিমাপ করে প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি বিচার করা যেতে পারে।
প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রির জন্য সূক্ষ্ম-টিউনিং ডিভাইসের কার্যকারিতা: যখন প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি কিছুটা কম হয় বা প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি কিছুটা বেশি হয়, তখন আপনাকে এক্সট্রুডারের অন্যান্য সমস্যাগুলি বিবেচনা করতে হবে না। আপনি সঙ্গম কোরের তাপমাত্রা কমিয়ে বা বাড়িয়ে প্লাস্টিকতা সামঞ্জস্য করতে পারেন। ডিগ্রী। প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি বাড়ানোর জন্য সঙ্গম কোরের তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি কমাতে সঙ্গম কোরের তাপমাত্রা বাড়ান। দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন মানে প্লাস্টিকাইজেশন এখনও একটু ছোট। ফাইন-টিউনিংয়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট নিয়ম রয়েছে। যদি এক্সট্রুডারের চারটি অঞ্চলের তাপমাত্রা 170 ℃ হয়, তাহলে সঙ্গম কোরের তাপমাত্রা 160 ℃ বা 180 ℃ সেট করা যেতে পারে এবং সঙ্গম কোরের তাপমাত্রা ভিন্ন। এটি চারটি অঞ্চলের চেয়ে 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি বা কম হতে পারে, তাই সঙ্গম কেন্দ্রের তাপমাত্রা মান হিসাবে চারটি অঞ্চলের উপর ভিত্তি করে 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে সামঞ্জস্য করা উচিত।
4. ডাই এর কাজ হল যোগ্য পণ্য তৈরি করা:
এখানে আমরা ব্যাখ্যা করছি যে সঙ্গম কেন্দ্রের তাপমাত্রা কমিয়ে প্লাস্টিকাইজেশনের মাত্রা বৃদ্ধি করে। সঙ্গম কেন্দ্রের তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রি হ্রাস করে। আমাদের পিভিসি পলিমার উপাদান একটি বৈশিষ্ট্য আছে. তাপমাত্রা যত বেশি হবে, তরলতা তত দ্রুত হবে, কিন্তু তা অসীম নয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি বর্গাকার পাইপের চারটি গরম করার অঞ্চল রয়েছে। যদি বাম দিকে প্রবাহ ধীর হয় এবং আউটপুট কম হয়, তাহলে এই দিকটি গরম করা অবিলম্বে তরলতা বৃদ্ধি করবে। অতএব, বস্তুর যত বেশি উত্তাপ, তরলতা এবং এক্সট্রুশন তত দ্রুত আয়তনের, কেন উত্তপ্ত বস্তুর তরলতা দ্রুত হয়, কারণ কোনও প্রতিরোধ নেই, এটি মসৃণভাবে চেপে যায়, আসলে, আমরা সঙ্গম কেন্দ্রটিকে বিবেচনা করতে পারি। একটি ভালভ হিসাবে, যখন আমাদের জল ভালভ সম্পূর্ণরূপে খোলা হয়, জল মসৃণভাবে নিচে প্রবাহিত হয়. যখন ভালভ অর্ধেক খোলা বা সম্পূর্ণ বন্ধ থাকে, তখন জল প্রবাহিত হয় না বা খুব কম প্রবাহিত হয়। আমরা একটি জল ভালভ হিসাবে সঙ্গম কোর ব্যবহার. যখন তাপমাত্রা কম হয়, এটি কিছুক্ষণের জন্য ভালভ বন্ধ করার সমান। এটাই সত্য। সঙ্গম কোরের তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি প্লাস্টিকাইজেশন বাড়ানোর জন্য সামঞ্জস্য করা হয়, তবে এটি সম্পূর্ণ হয় না এবং এটি অল্প পরিমাণে প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশনের অর্থ এই নয় যে কোনও প্লাস্টিকাইজেশন নেই, এর অর্থ হল একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি রয়েছে, তাই যখন দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন থাকে, আমরা সঙ্গম কেন্দ্রের তাপমাত্রা কম করতে পারি। হ্রাসের পরে, প্লাস্টিকাইজেশন ভাল কিনা, পদার্থের প্রবাহ এটি ধীর, এবং একটি চাপ তৈরি হয় এবং চাপের ফলাফল হল প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি বৃদ্ধি।
পার্ট থ্রি: প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রি
1. পণ্য কর্মক্ষমতা উপর প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী প্রভাব:
পিভিসি পণ্যগুলির কার্যকারিতা প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। প্লাস্টিকাইজেশনের মাত্রা খারাপ, পণ্যটি ভঙ্গুর এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না; প্লাস্টিকাইজেশন খুব বেশি হলে, পণ্যটি হলুদ রেখা দেখাবে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অযোগ্য। প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি পিভিসি পণ্যগুলির তুলনায় কম। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
① যখন প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রি 60% হয়, তখন প্রসার্য শক্তি সর্বোচ্চ হয়;
② যখন প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী 65% হয়, প্রভাব শক্তি সর্বোচ্চ হয়;
③ যখন প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রী 70% হয়, বিরতির সময় প্রসারণ সর্বোচ্চ হয়;
জল সরবরাহ পাইপ উপকরণ উত্পাদন জন্য, 60-65% এর প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী সবচেয়ে উপযুক্ত। কারণ এই পরিসরে, এটি প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব শক্তির দুটি বৈশিষ্ট্য প্রতিফলিত করতে পারে।
2. প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রির উপর তাপমাত্রার প্রভাব:
পলিমার উপাদান গলতে পারে না যখন তাপমাত্রা 80 ℃ থেকে কম হয় এবং এটি গ্লাসযুক্ত হয়। কাঁচযুক্ত অবস্থায় উপাদানটি শক্ত এবং ভঙ্গুর, এবং গ্লাসযুক্ত অবস্থায় উপাদানটি প্রক্রিয়া করা যায় না; যেহেতু তাপমাত্রা 160 ℃ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, উপাদানটি অত্যন্ত স্থিতিস্থাপক তবে, উপাদানটি এখনও এই এলাকায় প্রবাহিত হতে পারে না। এটি শুধুমাত্র উপাদান নরম করতে এবং viscoelasticity বৃদ্ধি করতে পারেন. পিভিসি গলিত প্রক্রিয়াকরণ এবং তরলতার জন্য, তাপমাত্রা 160-200 ℃ এর মধ্যে হওয়া উচিত, তবে যে কোনও স্টেবিলাইজারের জন্য, যখন তাপমাত্রা 200 ℃ এর বেশি হয়, তখন উপাদানটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হওয়ার পরে পচে যায়, তাই ডিগ্রী নিয়ন্ত্রণ করার সময় প্লাস্টিকাইজেশন, তাপমাত্রা শুধুমাত্র 160-200 ℃ মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। তাপমাত্রার পার্থক্য 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে, যখন পিভিসির তাপমাত্রা 170-180 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে সেট করা হয়, প্লাস্টিকাইজেশন আরও ভাল।
3. প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী উন্নত করার পদ্ধতি:
① ফুসেলেজ এবং স্ক্রু তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে।
② যখন স্ক্রু গতি স্বাভাবিক হয়, প্লাস্টিকাইজেশন বাড়ানোর জন্য ফিডারের খাওয়ানোর গতি বাড়ান
③ এক্সট্রুডারের রেটেড গতি এবং ফিড সন্তুষ্ট হলে এক্সট্রুডারের গতি বাড়ান।
④ শুকনো পাউডার একটি ভাল পরিপক্কতা সময় দিন (12-48 ঘন্টা)। পরিপক্কতার সময়কালের ভূমিকা: 1. স্থির বিদ্যুৎ দূর করে এবং দূষণ কমায়
2. আপাত ঘনত্ব বৃদ্ধি
3. প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী উন্নত
4. কম-আণবিক-ওজন পলিমারাইজেশন অস্থির এক্সট্রুশন প্রতিরোধ করার জন্য সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়।
5. সঙ্গম কেন্দ্রের তাপমাত্রা কমিয়ে প্লাস্টিকাইজেশনের মাত্রা বৃদ্ধি করুন।
4. প্লাস্টিকাইজেশনের মাত্রা কীভাবে বিচার করবেন:
① প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রি প্রধান ইঞ্জিনের বর্তমান দ্বারা বিচার করা হয়। উদাহরণ হিসেবে 65/132 প্রোডাকশন লাইন ধরুন, প্রধান ইঞ্জিনের কারেন্ট 46-52A-এর জন্য উপযুক্ত। কারণ আমাদের কোম্পানি একটি কম-ক্যালসিয়াম পণ্য, 45-50A উপযুক্ত। ভিত্তি হল: স্ক্রু গতি 16~22r /মিনিট, ফিডটি পূর্ণ এবং স্ক্রু গতির সাথে মেলে, এবং তাপমাত্রা সেটিং স্ক্রু গতি এবং হোস্ট কারেন্টের সাথে মেলে);
② প্রধান ইঞ্জিনের ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন গর্তের মাধ্যমে উপাদানটির প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী পর্যবেক্ষণ করুন (অর্থাৎ, স্ক্রু খাঁজের মাঝখানে উপাদানটি 60% এর বেশি দিয়ে ভরা হয়, স্ক্রু খাঁজে পাউডারটি টফু অবস্থায় থাকে এবং খাঁজের নীচের উপাদানটি সমতল করা হয়);
③ প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রীটি মোল্ড ডাই এর গলিত উপাদানের ভিসকোয়েলাস্টিসিটি দ্বারা বিচার করা হয় (এই পদ্ধতিটি যখন এটি চালু করা হয় তখন এটির জন্য আরও উপযুক্ত);
④ প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রী সঙ্গম কোরের গলিত চাপ এবং গলিত তাপমাত্রা দ্বারা বিচার করা হয় (অসুবিধা হল যদি যন্ত্রটি ব্যর্থ হয় বা সঙ্গম কোর সেন্সর পোড়া উপাদান দ্বারা পুড়ে যায়, ইত্যাদি, পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে। )
পার্ট 4: ফ্লারিং প্রক্রিয়া নির্বাচন
পিভিসি পাইপ ফ্লারিংয়ের জন্য, ফ্লারিং তাপমাত্রা সাধারণত 245±5℃ হয়। পাইপের প্রাচীরের পুরুত্ব নির্বিশেষে, ফ্লারিং তাপমাত্রা সাধারণত 250 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ চাপ দূর করতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পাইপটিকে সমানভাবে গরম করার জন্য ফ্লারিং হিটিং ধীর হওয়া দরকার। ভাল, তাই ফ্লারিং গরম করার সময় প্রাচীরের বেধ অনুসারে পরিবর্তিত হয় এবং এটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত। অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গরম করার তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্য 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হতে পারে না।
পার্ট V: পিভিসি পাইপ এক্সট্রুশন ডাই স্ট্রাকচার এবং প্রসেস সেটিং
1: ট্রানজিশন সেকশন ফাংশন: ম্যান্ড্রেল বন্ধনী ঠিক করুন, শান্ট শঙ্কু ঠিক করুন এবং মোট এলাকা সংকুচিত করুন (ছাঁচ গঠনের এলাকার নকশা ফাংশন এবং ট্রানজিশন বিভাগের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা);
2: কম্প্রেশন বিভাগের ফাংশন: উপাদানটিকে পুরু থেকে পাতলা পর্যন্ত সংকুচিত করুন, এর কম্প্যাক্টনেস বাড়ান; তরলতা এবং চাপ বৃদ্ধি;
3: সোজা অংশের কার্যকারিতা: সোজা অংশের অপর্যাপ্ত দৈর্ঘ্য ছাঁচ প্রকাশের প্রসারণের ঘটনা ঘটাবে, এবং পাইপ বিস্ফোরিত চাপ পরীক্ষা, নিম্ন তাপমাত্রা ড্রপ হাতুড়ি পরীক্ষা, ফ্ল্যাট পরীক্ষা এবং প্রসার্য পরীক্ষা সবই অযোগ্য; সোজা অংশের দৈর্ঘ্য = ডাই ওয়াল বেধ *30-40 বার।
এক্সট্রুশন ডাই মেটেরিয়াল: 2Cr13, 3Cr13 (কঠোরতা সাধারণত 30-32), 2Cr2W8, 45# ইস্পাত (অসুবিধা হল ব্যবহারের আগে পৃষ্ঠটি Cr দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে, যা বিকৃত করা সহজ)
সংযোগকারী বিভাগের তাপমাত্রা সেটিং সঙ্গম কোরের তুলনায় 5-10℃ বেশি; প্রিফর্মিং বিভাগের তাপমাত্রা সংযোগকারী বিভাগের তুলনায় প্রায় 5℃ বেশি; ট্রানজিশন বিভাগের তাপমাত্রা সেটিং সাধারণত 175-178 ℃, 180 ℃ বেশী নয়; কম্প্রেশন বিভাগের তাপমাত্রা ট্রানজিশন বিভাগের চেয়ে বেশি। ডাইয়ের তাপমাত্রা কম্প্রেশন বিভাগের তুলনায় 5-8℃ বেশি এবং ডাইয়ের তাপমাত্রা প্রথম জোনের তাপমাত্রার চেয়েও বেশি হতে পারে। এক্সট্রুডার
পার্ট VI: এক্সট্রুশনের বেশ কিছু মূল পরামিতি মারা যায়
কম্প্রেশন রেশিও: ডাই মোল্ডিং এর মোট ক্রস-সেকশনাল এরিয়ার সাথে প্রিফর্মিং সেকশনের মোট ক্রস-সেকশনাল এরিয়ার অনুপাতকে কম্প্রেশন রেশিও বলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পাইপের জন্য, কম্প্রেশন অনুপাত 1:2.5-5 গুণের মধ্যে, পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
সোজা অংশের দৈর্ঘ্য: সাধারণত প্রাচীরের বেধের 25-40 গুণ, যা কাঁচামালে যোগ করা ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত। ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ বেশি হলে, সোজা অংশের দৈর্ঘ্য 25-30 বার; ক্যালসিয়াম পাউডার যদি সংযোজন পরিমাণ কম হয়, তাহলে উচ্চ মান নিন, অর্থাৎ 35-40 বার। ছাঁচের সোজা অংশের দৈর্ঘ্য সরাসরি পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত (বার্স্ট চাপ, প্রসার্য শক্তি, সমতল শক্তি এবং প্রভাব শক্তি)।
ছাঁচের সংকোচন অনুপাত সোজা অংশের দৈর্ঘ্যের সাথে মিলিত হওয়া উচিত এবং ছাঁচের সংকোচন কোণটিও উপযুক্ত হওয়া উচিত (সাধারণত, কম্প্রেশন কোণ 11-12 ডিগ্রি)। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি এক্সট্রুডার শুধুমাত্র তিন সেট ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। ম্যান্ড্রেলের দৈর্ঘ্য ডাইয়ের চেয়ে 5-10 মিমি বেশি হওয়া উচিত। এটি পতন থেকে পণ্য প্রতিরোধ করা হয়. ম্যান্ড্রেল বায়ুচলাচল এবং ঠান্ডা করা উচিত। এটি অভ্যন্তরীণ গহ্বরের অত্যধিক উত্তাপের সমাধান করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রাকে ভিন্ন হতে এবং চাপ সৃষ্টি করতে বাধা দিতে পারে।
সপ্তম অংশ: কাঁচামাল
প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক ভূমিকা: পিভিসি গলিত সান্দ্রতা হ্রাস, প্লাস্টিকাইজেশন প্রচার, তরলতা বৃদ্ধি, এবং দ্রবীভূত সান্দ্রতা এবং শক্তি বৃদ্ধি। কম ক্যালসিয়ামের স্ক্রু ক্যালসিয়ামের 6 অংশের বেশি হলে, এটি প্লাস্টিকাইজ করা হবে না, এবং সরঞ্জামের ত্রুটিগুলি মেকানোর জন্য শুধুমাত্র ভাল প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক ব্যবহার করা যেতে পারে।
ACR প্রসেসিং এইডের শ্রেণীবিভাগ: (জাতীয় মান)
ACR201: মিথাইল মেথাক্রাইলেট (85%) ইথাইল বা বিউটাইল অ্যাক্রিলেট (15%)
ACR301: মিথাইল মেথাক্রাইলেট (80%) ইথাইল বা বিউটাইল অ্যাক্রিলেট (10%) স্টাইরিন (10%)
ACR401: মিথাইল মেথাক্রাইলেট (50%) ইথাইল বা বিউটাইল অ্যাক্রিলেট (10%) স্টাইরিন (25%) অ্যাক্রিলিক অ্যাসিড (15%)
ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার: CPE হল ক্লোরিনযুক্ত পলিথিনের ইংরেজি সংক্ষিপ্ত রূপ। ক্লোরিনযুক্ত পলিথিন (সিপিই) জলের ফেজ বিক্রিয়ায় গরম করার পরে উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিনে ক্লোরিন যোগ করে প্রাপ্ত হয়। যখন ক্লোরিন কন্টেন্ট 35%, প্রতিরোধের প্রভাব কর্মক্ষমতা ভাল, এবং PVC এর সাথে সামঞ্জস্য সর্বোত্তম, এবং এর যোগ পরিমাণ সাধারণত 7-8 অংশ।
