রাসায়নিক ভালভের অপারেটিং তাপমাত্রা এবং চাপের পরিসীমা এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা এর কার্যকারিতা এবং দীর্ঘায়ুটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। তাদের প্রভাবের একটি ভাঙ্গন এখানে:
1. ম্যাটারিয়াল অখণ্ডতা:
তাপমাত্রা: চরম তাপমাত্রা রাসায়নিক ভালভগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা তাপীয় প্রসারকে প্ররোচিত করে, সম্ভাব্য মাত্রিক পরিবর্তন এবং উপাদানকে চাপ দেয়। বিপরীতে, কম তাপমাত্রা পদার্থের ভঙ্গুর রেন্ডার করতে পারে, ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে। অপারেশনাল তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে তাপীয় প্রসারণের উপযুক্ত সহগের সাথে উপকরণ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।
চাপ: এলিভেটেড চাপের স্তরগুলি ভালভ উপকরণগুলিকে উচ্চতর যান্ত্রিক চাপে প্রকাশ করে। নির্বাচিত উপাদানের অবশ্যই বিকৃতি বা ব্যর্থতার মধ্য দিয়ে উচ্চ চাপ দ্বারা উত্সাহিত যান্ত্রিক চাপ সহ্য করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থায়িত্ব থাকতে হবে। একইভাবে, উপাদানের ক্লান্তি এবং অবক্ষয় রোধ করতে উপকরণগুলি নিম্নচাপের পরিস্থিতিতে তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে।
২.সিলিং পারফরম্যান্স:
তাপমাত্রা: সিলস এবং গ্যাসকেটগুলি, রাসায়নিক ভালভের অবিচ্ছেদ্য, তাপমাত্রার বিভিন্নতার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি এই সিলিং উপাদানগুলির স্থিতিস্থাপকতা এবং কঠোরতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং কার্যকর সিল বজায় রাখার তাদের ক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সর্বোত্তম সিলিং পারফরম্যান্স পুরো তাপমাত্রার পরিসীমা জুড়ে স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে এমন উপকরণগুলির নির্বাচনের দাবি করে।
চাপ: সিলগুলি অবশ্যই চাপ দ্বারা প্ররোচিত যান্ত্রিক চাপকে কেবল প্রতিরোধ করতে হবে না তবে বিভিন্ন চাপের ডিফারেনশিয়ালগুলির অধীনে তাদের সিলিং অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে। উচ্চ চাপ সিলগুলি সংকুচিত করতে পারে, তাদের কার্যকারিতা নিয়ে আপস করে এবং সম্ভাব্য ফাঁসগুলির দিকে পরিচালিত করে। অতএব, দৃ ust ় সিল ডিজাইন এবং সাবধানী উপাদান নির্বাচন চাপ-সম্পর্কিত চ্যালেঞ্জগুলি সহ্য করার জন্য আবশ্যক।
3. ফ্লুয়েড বৈশিষ্ট্য:
তাপমাত্রা: রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং তরল সান্দ্রতার পরিবর্তনগুলি প্রায়শই তাপমাত্রা-নির্ভর আচরণ প্রদর্শন করে। রাসায়নিক ভালভের তাপমাত্রার পরিসীমা তরল বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রত্যাশিত পরিবর্তনের সাথে একত্রিত হওয়া উচিত। বিভিন্ন তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে তরল প্রবাহকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ ও সংশোধন করতে সক্ষম একটি ভালভ নির্বাচন করার জন্য তাপমাত্রা কীভাবে রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে তার একটি সম্পূর্ণ বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
চাপ: এলিভেটেড চাপ রাসায়নিকের আচরণকে সংশোধন করতে পারে, তাদের ক্ষয়িষ্ণুতা বা প্রতিক্রিয়াশীলতা বাড়িয়ে তোলে। ভালভ উপকরণ এবং নকশাগুলি অবশ্যই চাপ দ্বারা উত্সাহিত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে সম্ভাব্য পরিবর্তনের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে, প্রতিক্রিয়াশীল পরিবেশে সামঞ্জস্যতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে হবে।
4. মেকানিকাল স্ট্রেস:
তাপমাত্রা: তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলে ভালভ উপাদানগুলি, বিশেষত কাণ্ড এবং অ্যাক্টুয়েশন প্রক্রিয়াগুলির মতো চলমান অংশগুলি যান্ত্রিক চাপে যেতে পারে। এই চাপটি ভালভের সামগ্রিক কার্যকারিতা নিয়ে আপস করে বৈষয়িক ক্লান্তি হতে পারে। অতএব, তাপ-প্ররোচিত যান্ত্রিক চাপ হ্রাস করার জন্য উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা এবং যথাযথ নকশা ব্যবস্থাগুলির অন্তর্ভুক্তি প্রয়োজনীয়।
চাপ: চাপের ওঠানামার কারণে চলমান অংশগুলিতে চক্রীয় লোডিংয়ের ফলে ক্লান্তি ব্যর্থতা হতে পারে। শক্তিশালী নকশা, উপাদান নির্বাচন এবং প্রযোজ্য হলে, ভালভ উপাদানগুলিতে চাপ-প্ররোচিত যান্ত্রিক চাপের প্রভাবকে হ্রাস করার জন্য পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
5. তাপীয় সম্প্রসারণ:
তাপমাত্রা: ভালভ উপাদানগুলি বিভিন্ন হারে তাপীয় প্রসারণ বা সংকোচনের অভিজ্ঞতা অর্জন করতে পারে, যার ফলে মাত্রিক পরিবর্তন ঘটে। এটি ভাল্বের সামগ্রিক মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে, সারিবদ্ধকরণ এবং সিলিং ক্ষমতাগুলিকে প্রভাবিত করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপীয় প্রসারণ সহগের সাথে উপকরণ নির্বাচন করা এবং ইঞ্জিনিয়ারিং কৌশলগুলি যেমন তাপ নিরোধক বা সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি নিয়োগ করা কার্যকরভাবে তাপীয় প্রভাবগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে।
চাপ: চাপের পরিবর্তনগুলি তাপীয় সম্প্রসারণের প্রভাবগুলিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে, ভালভ ডিজাইনের জন্য একটি সামগ্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন। এর মধ্যে এমন উপকরণগুলি নির্বাচন করা জড়িত যা ভালভের কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস না করে তাপ এবং চাপ-প্ররোচিত মাত্রিক পরিবর্তন উভয়ই সামঞ্জস্য করতে পারে।
ইউপিভিসি টাইপ বি সকেট বল ভালভ ডিএন 15-100
ইউপিভিসি টাইপ বি সকেট বল ভালভ ডিএন 15-100
