পলিপ্রোপিলিন (পিপি)
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
পিপিকে সাধারণত পলিপ্রোপিলিন বলা হয়, কারণ এর ভালো অ্যান্টি-ব্রেকিং পারফরম্যান্সের কারণে এটিকে "100% প্লাস্টিক"ও বলা হয়। পিপি হল একটি আধা-স্বচ্ছ, আধা-ক্রিস্টালাইন থার্মোপ্লাস্টিক যার উচ্চ শক্তি, ভাল নিরোধক, কম জল শোষণ, উচ্চ তাপ বিকৃতি তাপমাত্রা, কম ঘনত্ব এবং উচ্চ স্ফটিকতা রয়েছে। পরিবর্তিত ফিলারগুলির মধ্যে সাধারণত গ্লাস ফাইবার, খনিজ ফিলার এবং থার্মোপ্লাস্টিক রাবার অন্তর্ভুক্ত থাকে।
বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পিপি এর তরলতা বেশ ভিন্ন, এবং পিপি প্রবাহ হার সাধারণত ব্যবহৃত হয় ABS এবং PC এর মধ্যে রয়েছে।
1. প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
বিশুদ্ধ পিপি হল স্বচ্ছ হাতির দাঁতের সাদা এবং বিভিন্ন রঙে রঞ্জিত করা যেতে পারে। পিপি ডাইংয়ের জন্য, সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে শুধুমাত্র রঙের মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করা যেতে পারে। কিছু মেশিনে, স্বাধীন প্লাস্টিকাইজিং উপাদান রয়েছে যা মিশ্রণের প্রভাবকে শক্তিশালী করে এবং সেগুলিকে টোনার দিয়েও রঞ্জিত করা যায়। বাইরে ব্যবহৃত পণ্য সাধারণত UV স্টেবিলাইজার এবং কার্বন কালো দিয়ে ভরা হয়। পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর ব্যবহারের অনুপাত 15% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি শক্তি হ্রাস এবং পচন এবং বিবর্ণতা সৃষ্টি করবে। সাধারণত, পিপি ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণের আগে কোনও বিশেষ শুকানোর চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচনের জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই। কারণ পিপিতে উচ্চ স্ফটিকতা রয়েছে। উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং মাল্টি-স্টেজ কন্ট্রোল সহ একটি কম্পিউটার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রয়োজন। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সাধারণত 3800t/m2 এ নির্ধারিত হয় এবং ইনজেকশনের পরিমাণ 20%-85%।
3. ছাঁচ এবং গেট নকশা
ছাঁচের তাপমাত্রা 50-90℃, এবং উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা উচ্চ আকারের প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহৃত হয়। মূল তাপমাত্রা গহ্বরের তাপমাত্রার চেয়ে 5 ℃ কম, রানার ব্যাস 4-7 মিমি, সুই গেটের দৈর্ঘ্য 1-1.5 মিমি এবং ব্যাস 0.7 মিমি হিসাবে ছোট হতে পারে। প্রান্ত গেটের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত, প্রায় 0.7 মিমি, গভীরতা প্রাচীরের বেধের অর্ধেক এবং প্রস্থটি প্রাচীরের পুরুত্বের দ্বিগুণ, এবং এটি ধীরে ধীরে গহ্বরে গলে যাওয়া প্রবাহের দৈর্ঘ্যের সাথে বৃদ্ধি পাবে। ছাঁচ ভাল venting থাকতে হবে. ভেন্ট হোল 0.025mm-0.038mm গভীর এবং 1.5mm পুরু। সংকোচনের চিহ্ন এড়াতে, বড় এবং গোলাকার অগ্রভাগ এবং বৃত্তাকার রানার ব্যবহার করুন এবং পাঁজরের পুরুত্ব ছোট হওয়া উচিত (উদাহরণস্বরূপ, দেয়ালের বেধের 50-60%)। হোমোপলিমার পিপি দিয়ে তৈরি পণ্যগুলির বেধ 3 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়, অন্যথায় বুদবুদ থাকবে (পুরু দেয়ালের পণ্যগুলি শুধুমাত্র কপোলিমার পিপি ব্যবহার করতে পারে)।
4. গলে যাওয়া তাপমাত্রা
PP-এর গলনাঙ্ক হল 160-175°C, এবং পচনশীল তাপমাত্রা হল 350°C, কিন্তু ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা সেটিং 275°C এর বেশি হতে পারে না এবং গলানোর তাপমাত্রা 240°C এ সর্বোত্তম।
5. ইনজেকশন গতি
অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, উচ্চ-গতির ইনজেকশন নির্বাচন করা উচিত, তবে পিপি এবং ছাঁচের কিছু গ্রেড উপযুক্ত নয় (বুদবুদ এবং গ্যাস লাইন উপস্থিত হয়)। যদি প্যাটার্নযুক্ত পৃষ্ঠটি গেট দ্বারা বিচ্ছুরিত হালকা এবং গাঢ় ফিতে দেখা যায়, তাহলে কম গতির ইনজেকশন এবং উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত।
6. ফিরে চাপ গলে
5bar গলিত আঠালো পিছনের চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং টোনার উপাদানের পিছনের চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
7. ইনজেকশন এবং চাপ হোল্ডিং
উচ্চতর ইনজেকশন চাপ (1500-1800বার) এবং হোল্ডিং প্রেসার (প্রায় 80% ইনজেকশন চাপ) ব্যবহার করুন। পূর্ণ স্ট্রোকের প্রায় 95% এ হোল্ডিং প্রেশারে স্যুইচ করুন এবং দীর্ঘ ধরে রাখার সময় ব্যবহার করুন।
8. পণ্যের পোস্ট-প্রসেসিং
স্ফটিককরণের পরে সঙ্কুচিত হওয়া এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য, পণ্যগুলি সাধারণত গরম জলে ভিজিয়ে রাখা দরকার।
পলিথিন (পিই)
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
PE সঙ্গে একটি স্ফটিক কাঁচামাল অত্যন্ত কম হাইগ্রোস্কোপিসিটি, 0.01% এর বেশি নয় , তাই প্রক্রিয়াকরণের আগে শুকানোর প্রয়োজন নেই। পিই আণবিক চেইনের ভাল নমনীয়তা, বন্ধনের মধ্যে ছোট বল রয়েছে, কম দ্রবীভূত সান্দ্রতা, এবং চমৎকার তরলতা . অতএব, ছাঁচনির্মাণের সময় খুব বেশি চাপ ছাড়াই পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং দীর্ঘ-প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলি তৈরি করা যেতে পারে। PE এর সংকোচনের হার প্রশস্ত, সংকোচনের মান বড় এবং দিকনির্দেশনা সুস্পষ্ট। LDPE এর সংকোচনের হার প্রায় 1.22%, এবং HDPE-এর সংকোচনের হার প্রায় 1.5%। অতএব, এটিকে বিকৃত করা এবং বিকৃত করা সহজ, এবং ছাঁচের শীতল অবস্থা সঙ্কুচিত হওয়ার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। অতএব, অভিন্ন এবং স্থিতিশীল শীতল বজায় রাখার জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
PE এর স্ফটিককরণ ক্ষমতা বেশি, এবং ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের অংশগুলির স্ফটিককরণের অবস্থার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, গলিত শীতল ধীর, প্লাস্টিকের অংশের স্ফটিকতা বেশি এবং শক্তিও বেশি।
PE এর গলনাঙ্ক বেশি নয়, তবে নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা বড়, তাই প্লাস্টিকাইজেশনের সময় এটিকে আরও তাপ গ্রহণ করতে হবে। অতএব, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য প্লাস্টিকাইজিং ডিভাইসের একটি বড় গরম করার শক্তি থাকা প্রয়োজন।
PE এর নরম হওয়া তাপমাত্রার পরিসীমা ছোট এবং দ্রবীভূত করা সহজ। অতএব, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন যতটা সম্ভব গলানো এবং অক্সিজেনের মধ্যে যোগাযোগ এড়ানো উচিত, যাতে প্লাস্টিকের অংশগুলির গুণমান হ্রাস না হয়।
PE অংশগুলি নরম এবং সহজে তৈরি করা যায়, তাই যখন প্লাস্টিকের অংশগুলিতে অগভীর খাঁজ থাকে, তখন সেগুলি শক্তভাবে ভেঙে ফেলা যায়।
পিই গলে যাওয়ার অ-নিউটনিয়ান সম্পত্তি সুস্পষ্ট নয়, শিয়ার হারের পরিবর্তন সান্দ্রতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, এবং পিই গলিত সান্দ্রতার উপর তাপমাত্রার প্রভাবও সামান্য।
পিই গলে যাওয়ার শীতল হার ধীর, তাই এটি অবশ্যই পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা হতে হবে। ছাঁচ একটি ভাল কুলিং সিস্টেম থাকা উচিত.
যদি ইনজেকশনের সময় ফিড পোর্ট থেকে PE মেল্ট সরাসরি খাওয়ানো হয়, তাহলে স্ট্রেস বাড়ানো উচিত এবং অসম সংকোচন এবং দিকনির্দেশনা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। অতএব, ফিড পোর্টের পরামিতি নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
PE এর ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত। প্রবাহিত অবস্থায়, তাপমাত্রার সামান্য ওঠানামা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কোন প্রভাব ফেলে না।
PE এর ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে, সাধারণত 300 ডিগ্রির নীচে কোনও সুস্পষ্ট পচনের ঘটনা নেই এবং এটির মানের উপর কোনও প্রভাব নেই।
1. প্রধান ছাঁচনির্মাণ শর্ত PE
ব্যারেল তাপমাত্রা:
ব্যারেল তাপমাত্রা প্রধানত PE এর ঘনত্ব এবং গলিত প্রবাহ হারের আকার, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ধরন এবং কর্মক্ষমতা ছাড়াও এবং প্রথম শ্রেণীর প্লাস্টিকের অংশের আকৃতির সাথে সম্পর্কিত। যেহেতু PE একটি স্ফটিক পলিমার, গলানোর সময় স্ফটিক দানাগুলিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তাপ শোষণ করতে হয়, তাই ব্যারেলের তাপমাত্রা তার গলনাঙ্কের চেয়ে 10 ডিগ্রি বেশি হওয়া উচিত। LDPE-এর জন্য, ব্যারেল তাপমাত্রা 140-200°C এ নিয়ন্ত্রিত হয়, HDPE ব্যারেল তাপমাত্রা 220°C এ নিয়ন্ত্রিত হয়, ব্যারেলের পিছনের অংশটি সর্বনিম্ন মান নেয় এবং সামনের প্রান্তটি সর্বোচ্চ মান নেয়।
ছাঁচ তাপমাত্রা:
ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের অংশগুলির স্ফটিককরণের উপর বেশি প্রভাব ফেলে। উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা, উচ্চ গলিত স্ফটিকতা, উচ্চ শক্তি, কিন্তু সংকোচনও বৃদ্ধি পাবে। সাধারণত, LDPE-এর ছাঁচের তাপমাত্রা 30°C-45°C এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন HDPE-এর তাপমাত্রা অনুরূপভাবে 10-20°C বেশি হয়।
ইনজেকশন চাপ:
ইনজেকশনের চাপ বৃদ্ধি গলিত ভরাট উপকারী। যেহেতু PE এর তরলতা খুব ভাল, পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং সরু পণ্য ছাড়াও, কম ইনজেকশন চাপ সাবধানে নির্বাচন করা উচিত। সাধারণ ইনজেকশন চাপ 50-100MPa হয়। আকৃতি সরল। প্রাচীর পিছনে বড় প্লাস্টিকের অংশ জন্য, ইনজেকশন চাপ কম হতে পারে, এবং তদ্বিপরীত।
পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC)
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
1. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা
জল সরবরাহ পাইপ, পরিবারের পাইপ, বাড়ির প্রাচীর প্যানেল, বাণিজ্যিক মেশিন হাউজিং, ইলেকট্রনিক পণ্য প্যাকেজিং, চিকিৎসা সরঞ্জাম, খাদ্য প্যাকেজিং, ইত্যাদি।
2. রাসায়নিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য
পিভিসি উপাদান একটি অ-ক্রিস্টালাইন উপাদান। প্রকৃত ব্যবহারে, পিভিসি উপকরণগুলি প্রায়শই স্টেবিলাইজার, লুব্রিকেন্ট, সহায়ক প্রক্রিয়াকরণ এজেন্ট, রঙ্গক, প্রভাব প্রতিরোধক এজেন্ট এবং অন্যান্য সংযোজন যুক্ত করে। পিভিসি উপাদানের অ-দাহনীয়তা, উচ্চ শক্তি, আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং চমৎকার জ্যামিতিক স্থায়িত্ব রয়েছে।
PVC এর অক্সিডেন্ট, কমানোর এজেন্ট এবং শক্তিশালী অ্যাসিডের শক্তিশালী প্রতিরোধ রয়েছে। যাইহোক, এটি ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড এবং ঘনীভূত নাইট্রিক অ্যাসিডের মতো ঘনীভূত অক্সিডাইজিং অ্যাসিড দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে এবং সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন এবং ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকার্বনের সাথে যোগাযোগের জন্য উপযুক্ত নয়।
প্রক্রিয়াকরণের সময় পিভিসির গলে যাওয়া তাপমাত্রা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি। এই পরামিতি উপযুক্ত না হলে, এটি উপাদান পচন সমস্যা সৃষ্টি করবে। PVC এর প্রবাহ বৈশিষ্ট্য বেশ খারাপ, এবং এর প্রক্রিয়া পরিসীমা খুবই সংকীর্ণ। বিশেষ করে উচ্চ আণবিক ওজন পিভিসি উপাদান প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন (এই ধরনের উপাদান সাধারণত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য লুব্রিকেন্ট যোগ করা প্রয়োজন), তাই ছোট আণবিক ওজন সহ PVC উপাদান সাধারণত ব্যবহার করা হয়। PVC এর সংকোচনের হার বেশ কম, সাধারণত 0.2~ 0.6%।
3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্তাবলী
1. শুকানোর চিকিত্সা: সাধারণত কোনও শুকানোর চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।
2. গলানো তাপমাত্রা: 185~205℃ ছাঁচের তাপমাত্রা: 20~50℃.
3. ইনজেকশন চাপ: 1500 বার পর্যন্ত।
4. হোল্ডিং চাপ: 1000 বার পর্যন্ত।
5. ইনজেকশন গতি: উপাদানের অবক্ষয় এড়াতে, একটি যথেষ্ট ইনজেকশন গতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
6. রানার এবং গেট: সমস্ত প্রচলিত গেট ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি ছোট অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তবে সুই-পয়েন্ট গেট বা নিমজ্জিত গেটগুলি ব্যবহার করা ভাল; মোটা অংশগুলির জন্য, ফ্যানের গেটগুলি ব্যবহার করা ভাল। সুই-পয়েন্ট গেট বা নিমজ্জিত গেটগুলির ন্যূনতম ব্যাস 1 মিমি হওয়া উচিত; সেক্টর গেটগুলির পুরুত্ব 1 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত নয়।
7. রাসায়নিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য: অনমনীয় পিভিসি হল বহুল ব্যবহৃত প্লাস্টিক উপকরণগুলির মধ্যে একটি।
পলিস্টাইরিন (পিএস)
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
1. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা
পণ্যের প্যাকেজিং, গৃহস্থালীর পণ্য (টেবিলওয়্যার, ট্রে, ইত্যাদি), বৈদ্যুতিক (স্বচ্ছ পাত্রে, আলোর উৎস ডিফিউজার, অন্তরক ফিল্ম ইত্যাদি)।
2. রাসায়নিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য
বেশিরভাগ বাণিজ্যিক PS স্বচ্ছ, অ-ক্রিস্টালাইন উপকরণ। PS এর খুব ভাল জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা, অপটিক্যাল ট্রান্সমিশন বৈশিষ্ট্য, বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং আর্দ্রতা শোষণ করার খুব ছোট প্রবণতা রয়েছে। এটি জল এবং মিশ্রিত অজৈব অ্যাসিড প্রতিরোধ করতে পারে, তবে ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অ্যাসিড দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে এবং কিছু জৈব দ্রাবকগুলিতে ফুলে ও বিকৃত হতে পারে। সাধারণ সংকোচন 0.4 এবং 0.7% এর মধ্যে।
3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্তাবলী
1. শুকানোর চিকিত্সা: অনুপযুক্তভাবে সংরক্ষণ করা না হলে, শুকানোর চিকিত্সা সাধারণত প্রয়োজন হয় না। শুকানোর প্রয়োজন হলে, 2 থেকে 3 ঘন্টার জন্য সুপারিশকৃত শুকানোর অবস্থা 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
2. গলানো তাপমাত্রা: 180~280℃. শিখা-প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য, উপরের সীমা হল 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস।
3. ছাঁচ তাপমাত্রা: 40~50℃.
4. ইনজেকশন চাপ: 200~600 বার.
4. ইনজেকশন গতি: এটি একটি দ্রুত ইনজেকশন গতি ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়.
5. রানার এবং গেট: সব প্রচলিত ধরনের গেট ব্যবহার করা যেতে পারে।
ABS
ইনজেকশন প্রক্রিয়া
1. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:
অটোমোবাইল (ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেল, টুল হ্যাচ, হুইল কভার, মিরর বক্স, ইত্যাদি), রেফ্রিজারেটর, উচ্চ-শক্তির সরঞ্জাম (হেয়ার ড্রায়ার, ব্লেন্ডার, ফুড প্রসেসর, লন মাওয়ার, ইত্যাদি), টেলিফোন শেল, টাইপরাইটার কীবোর্ড, বিনোদন যান যেমন গলফ কার্ট এবং জেট sleds.
2. রাসায়নিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য
ABS তিনটি রাসায়নিক মনোমার থেকে সংশ্লেষিত হয়: অ্যাক্রিলোনিট্রাইল, বুটাডিন এবং স্টাইরিন। প্রতিটি মনোমারের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে: অ্যাক্রিলোনিট্রিলের উচ্চ শক্তি, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে; বুটাডিনের দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; styrene সহজ প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ মসৃণতা এবং উচ্চ শক্তি আছে. রূপগত দৃষ্টিকোণ থেকে, ABS একটি নিরাকার উপাদান।
তিনটি মনোমারের পলিমারাইজেশন দুটি পর্যায় সহ একটি টেরপলিমার তৈরি করে, একটি হল স্টাইরিন-অ্যাক্রিলোনিট্রাইলের অবিচ্ছিন্ন পর্যায় এবং অন্যটি পলিবুটাডিয়ান রাবারের বিচ্ছুরিত পর্যায়। ABS-এর বৈশিষ্ট্য প্রধানত তিনটি মোনোমারের অনুপাত এবং দুটি পর্যায়ের আণবিক গঠনের উপর নির্ভর করে। এটি পণ্যের নকশায় দুর্দান্ত নমনীয়তার অনুমতি দেয় এবং বাজারে শত শত বিভিন্ন মানের ABS উপকরণ তৈরি করা হয়েছে। এই বিভিন্ন মানের উপকরণ বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যেমন মাঝারি থেকে উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের, নিম্ন থেকে উচ্চ ফিনিস এবং উচ্চ তাপমাত্রা বিকৃতি বৈশিষ্ট্য।
ABS উপাদানে অতি সহজ প্রক্রিয়াকরণ, চেহারা বৈশিষ্ট্য, কম হামাগুড়ি এবং চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতার পাশাপাশি উচ্চ প্রভাব শক্তি রয়েছে।
3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্তাবলী
1. শুকানোর চিকিত্সা: ABS উপাদান হাইগ্রোস্কোপিক এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে শুকানোর চিকিত্সা প্রয়োজন। প্রস্তাবিত শুকানোর অবস্থা 80 ~ 90 ℃ এ কমপক্ষে 2 ঘন্টা। উপাদান তাপমাত্রা 0.1% কম হওয়া উচিত।
2. গলানো তাপমাত্রা: 210~280℃; প্রস্তাবিত তাপমাত্রা: 245 ℃।
ছাঁচ তাপমাত্রা: 25~70℃। (ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের অংশগুলির ফিনিসকে প্রভাবিত করবে, নিম্ন তাপমাত্রার ফলে কম ফিনিস হবে)।
3. ইনজেকশন চাপ: 500~1000বার।
4. ইনজেকশন গতি: মাঝারি থেকে উচ্চ গতি.
