সেফকিপিং
◆ স্টোরেজ এবং রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হল স্টোরেজের সময় ভালভের ক্ষতি রোধ করা বা গুণমান কমানো। আসলে, অনুপযুক্ত স্টোরেজ ভালভ ক্ষতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
◆ ভালভ একটি সুশৃঙ্খলভাবে রাখা উচিত. ছোট ভালভ তাক উপর স্থাপন করা উচিত. গুদামের মেঝেতে বড় ভালভগুলি সুন্দরভাবে সাজানো যেতে পারে। তারা বিশৃঙ্খলায় স্ট্যাক করা উচিত নয়, এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা উচিত নয়। মাটি স্পর্শ করুন। এটি শুধুমাত্র নান্দনিকতার জন্য নয়, প্রধানত ভালভকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য।
◆ অনুপযুক্ত স্টোরেজ এবং পরিচালনার কারণে, হাতের চাকা নষ্ট হয়ে গেছে, ভালভের স্টেম ছিটকে গেছে, হাতের চাকার ফিক্সিং বাদাম এবং ভালভের স্টেমটি আলগা এবং হারিয়ে গেছে ইত্যাদি। এই অপ্রয়োজনীয় ক্ষতিগুলি এড়ানো উচিত
◆ অ্যাসবেস্টস প্যাকিং ভালভের জন্য বের করা উচিত যা অল্প সময়ের মধ্যে ব্যবহার করা হবে না যাতে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় এবং ভালভের স্টেমের ক্ষতি না হয়
◆ ভালভ যেগুলি সবেমাত্র গুদামে প্রবেশ করেছে তা পরিদর্শন করা উচিত। পরিবহণের সময় যদি বৃষ্টি বা ময়লা প্রবেশ করে তবে পরিষ্কার করুন এবং তারপরে এটি সংরক্ষণ করুন
◆দি এর ইনলেট এবং আউটলেট ভালভ উচিত হতে মোম কাগজ বা প্লাস্টিকের শীট দিয়ে সীলমোহর করা যাতে ময়লা ঢুকতে না পারে।
◆ বায়ুমণ্ডলে মরিচা ধরতে পারে এমন ভালভের প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে মরিচাবিরোধী তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত।
◆ বহিরঙ্গন ভালভ রাখুন, লিনোলিয়াম বা টারপলিনের মতো বৃষ্টি-প্রমাণ এবং ধুলো-প্রমাণ আইটেম দিয়ে আবৃত করা আবশ্যক। যে গুদামে ভাল্ব সংরক্ষণ করা হয় তা পরিষ্কার ও শুকনো রাখতে হবে
ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
◆ ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হল ভালভের আয়ু বাড়ানো এবং নির্ভরযোগ্য খোলা এবং বন্ধ করা নিশ্চিত করা।
◆ স্টেম থ্রেড, প্রায়ই স্টেম বাদামের সাথে ঘর্ষণ করে, তৈলাক্তকরণের জন্য সামান্য হলুদ শুকনো তেল, মলিবডেনাম ডিসালফাইড বা গ্রাফাইট পাউডার দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে।
◆ কদাচিৎ খোলা এবং বন্ধ করা ভালভের জন্য, ভালভ স্টেমের থ্রেডে লুব্রিকেন্ট যোগ করতে নিয়মিত হ্যান্ডহুইলটি ঘুরিয়ে দিন যাতে এটি কামড়ানো থেকে রক্ষা পায়।
◆ আউটডোর ভালভ একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে আবৃত করা উচিত প্রতিরোধ বৃষ্টি, তুষার, ধুলো এবং মরিচা
◆ যদি ভালভ সিস্টেম যান্ত্রিকভাবে অপেক্ষা করে থাকে, সময়মত গিয়ারবক্সে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন। এটা
ভালভ পরিষ্কার রাখতে প্রয়োজনীয়। এটা
ভালভের অন্যান্য অংশগুলির অখণ্ডতা ঘন ঘন পরীক্ষা এবং বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়। যদি হ্যান্ডহুইলের ফিক্সিং বাদাম পড়ে যায়, তবে এটি অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে সজ্জিত হতে হবে এবং সঠিকভাবে ব্যবহার করা যাবে না, অন্যথায় এটি ভালভ স্টেমের উপরের অংশকে পিষে ফেলবে এবং ধীরে ধীরে সহযোগিতার নির্ভরযোগ্যতা হারাবে, এমনকি ব্যর্থ হবে।
কাজ অন্যান্য ভারী বস্তুকে সমর্থন করার জন্য ভালভের উপর নির্ভর করবেন না এবং ভালভের উপর দাঁড়াবেন না।
◆ ভালভের স্টেম, বিশেষ করে থ্রেডেড অংশ, ঘন ঘন মুছে ফেলতে হবে, এবং যে লুব্রিকেন্ট ধূলিকণা দ্বারা নোংরা হয়ে গেছে তা একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা উচিত, কারণ ধুলোতে শক্ত ধ্বংসাবশেষ রয়েছে, যা থ্রেড এবং পৃষ্ঠটি পরা সহজ। ভালভ স্টেম, যা পরিষেবা জীবন প্রভাবিত করে
প্যাকিং রক্ষণাবেক্ষণ
◆ প্যাকিং সরাসরি কী সিলগুলির সাথে সম্পর্কিত যা ভালভ চালু এবং বন্ধ করার সময় ফুটো হয়ে যায়। যদি প্যাকিং ব্যর্থ হয় এবং ফুটো হয়ে যায়, ভালভটিও ব্যর্থ হবে, বিশেষ করে ইউরিয়া পাইপলাইনের ভালভ, কারণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, ক্ষয় বেশি ক্ষতিকারক, এবং প্যাকিংটি বার্ধক্যজনিত প্রবণ। রক্ষণাবেক্ষণ বাড়ানো প্যাকিংয়ের আয়ু বাড়াতে পারে। যখন
ভালভ ফ্যাক্টরি ছেড়ে চলে যায়, প্যাকিংয়ের স্থিতিস্থাপকতা নিশ্চিত করার জন্য, এটি সাধারণত ফুটো ছাড়াই স্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষার বিষয়। পাইপলাইনে ভালভ ইনস্টল করার পরে, তাপমাত্রার মতো কারণগুলির কারণে অতিরিক্ত ব্যবহার ঘটতে পারে। এই সময়ে, প্যাকিং গ্রন্থির উভয় পাশের বাদামগুলিকে সময়মতো আঁটসাঁট করা উচিত, যতক্ষণ না কোনও ফুটো না থাকে এবং ভবিষ্যতে কোনও অতিরিক্ত ঘটবে না। প্যাকিং এর স্থিতিস্থাপকতা এবং সীল করার কার্যকারিতা হারাতে বাধা দিতে এটি শক্ত করুন।
◆ কিছু ভালভ প্যাকিং মলিবডেনাম ডিসালফাইড গ্রীস দিয়ে ভরা। বেশ কয়েক মাস ব্যবহারের পরে, সংশ্লিষ্ট লুব্রিকেটিং গ্রীস সময়মতো যোগ করা উচিত। যখন প্যাকিংকে পরিপূরক করার প্রয়োজন হয়, তখন সংশ্লিষ্ট গ্রীসটি সময়মতো প্যাকিং এর সিলিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে যোগ করা উচিত
ট্রান্সমিশন অংশ রক্ষণাবেক্ষণ
◆ ভালভ খোলার এবং বন্ধ করার সময়, মূলত যোগ করা লুব্রিকেটিং গ্রীস হারিয়ে যেতে থাকবে, তাপমাত্রা, ক্ষয় এবং অন্যান্য কারণের প্রভাবের সাথে, লুব্রিকেটিং তেলও শুকিয়ে যেতে থাকবে। অতএব, ভালভের ট্রান্সমিশন অংশটি ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত, এবং যখন দেখা যায় যে তেলের অভাব রয়েছে, তখন লুব্রিকেন্টের অভাবে পরিধান বৃদ্ধি রোধ করার জন্য এটি সময়মতো পূরণ করা উচিত, যার ফলে অনমনীয় সংক্রমণ বা জ্যামিং হয়। ব্যর্থতা
ভালভ গ্রীস ইনজেকশন সময় রক্ষণাবেক্ষণ
◆ যখন ভালভ গ্রীস ইনজেকশন করে, তখন গ্রীস ইনজেকশনের পরিমাণের সমস্যাটিকে প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। গ্রীস ইনজেকশন বন্দুক রিফুয়েল করার পরে, অপারেটর ভালভ এবং গ্রীস ইনজেকশন সংযোগ মোড নির্বাচন করে, এবং তারপর গ্রীস ইনজেকশন অপারেশন সঞ্চালন করে। দুটি পরিস্থিতি রয়েছে: একদিকে, গ্রীস ইনজেকশনের পরিমাণ কম, এবং গ্রীস ইনজেকশন অপর্যাপ্ত, এবং লুব্রিকেন্টের অভাবের কারণে সিলিং পৃষ্ঠটি দ্রুত পরিধান করে। অন্যদিকে, অতিরিক্ত চর্বিযুক্ত ইনজেকশন বর্জ্য সৃষ্টি করে। কারণ হল ভালভ টাইপ ক্যাটাগরি অনুযায়ী বিভিন্ন ভালভের সিল করার ক্ষমতার সঠিক হিসাব নেই। ভালভের আকার এবং প্রকারের উপর ভিত্তি করে সিলিং ক্ষমতা গণনা করা যেতে পারে এবং তারপরে যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ গ্রীস ইনজেকশন করা যেতে পারে। যখন
ভালভ greased হয়, চাপ সমস্যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়. ফ্যাট ইনজেকশন অপারেশনের সময়, চর্বি এবং উপত্যকার মধ্যে নিয়মিতভাবে ফ্যাট ইনজেকশনের চাপ পরিবর্তিত হয়। যদি চাপ খুব কম হয়, সীল ফুটো বা ব্যর্থ হয়, চাপ খুব বেশি হয়, গ্রীস ইনজেকশন পোর্ট ব্লক করা হয়, সীলের গ্রীস শক্ত হয়, বা ভালভ বল এবং ভালভ প্লেট দিয়ে সিলিং রিং লক করা হয়। সাধারণত যখন গ্রীস ইনজেকশন চাপ খুব কম হয়, ইনজেকশনযুক্ত গ্রীস বেশিরভাগ ভালভ গহ্বরের নীচে প্রবাহিত হয়, যা সাধারণত ছোট গেট ভালভগুলিতে ঘটে। যদি গ্রীস ইনজেকশন চাপ খুব বেশি হয়, একদিকে, গ্রীস ইনজেকশন অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন, যদি গ্রীস গর্ত অবরুদ্ধ থাকে তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন; অন্যদিকে, যদি গ্রীস শক্ত হয়ে যায়, তাহলে বারবার ব্যর্থ সিলিং গ্রীসকে নরম করতে একটি পরিষ্কার তরল ব্যবহার করুন এবং এটি প্রতিস্থাপনের জন্য নতুন গ্রীস ইনজেকশন করুন। . এছাড়াও, সীলের ধরন এবং উপাদান গ্রীস ইনজেকশন চাপকেও প্রভাবিত করে। বিভিন্ন সীল ফর্ম বিভিন্ন গ্রীস ইনজেকশন চাপ আছে. সাধারণত, শক্ত সীলগুলির জন্য গ্রীস ইনজেকশনের চাপ নরম সীলের চেয়ে বেশি হয়।
◆ ভালভের উপর গ্রীস ইনজেকশন দেওয়ার সময়, সুইচের অবস্থানে ভালভের সমস্যার দিকে মনোযোগ দিন। . বল ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের সময় সাধারণত খোলা অবস্থানে থাকে। বিশেষ পরিস্থিতিতে, এটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করার জন্য নির্বাচন করা হয়। অন্যান্য ভালভ খোলা অবস্থান হিসাবে বিবেচনা করা যাবে না. রক্ষণাবেক্ষণের সময় গেট ভালভ অবশ্যই বন্ধ করতে হবে যাতে গ্রীস সিলিং রিং বরাবর সিলিং খাঁজ পূরণ করে। এটি খোলা থাকলে, সিলিং গ্রীস সরাসরি প্রবাহের পথ বা ভালভ গহ্বরে পড়বে, যার ফলে বর্জ্য হবে। যখন
ভালভ greased হয়, গ্রীস ইনজেকশন প্রভাব প্রায়ই সমস্যা উপেক্ষা করা হয়. গ্রীস ইনজেকশন অপারেশনের সময়, চাপ, গ্রীস ইনজেকশন ভলিউম এবং সুইচের অবস্থান সবই স্বাভাবিক। যাইহোক, ভালভ গ্রীস ইনজেকশনের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, ভালভ বল বা গেটের পৃষ্ঠ সমানভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিকেশন প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য কখনও কখনও ভালভ খুলতে বা বন্ধ করতে হয়। যখন গ্রীস
ইনজেকশন, ভালভ শরীরের নিষ্কাশন এবং প্লাগ চাপ ত্রাণ সমস্যা মনোযোগ দিন. ভালভ চাপ পরীক্ষার পরে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে সিল করা গহ্বরের ভালভ গহ্বরে গ্যাস এবং আর্দ্রতা চাপে বৃদ্ধি পাবে। যখন গ্রীস ইনজেকশন করা হয়, গ্রীস ইনজেকশনের মসৃণ অগ্রগতির সুবিধার্থে প্রথমে চাপটি ছাড়তে হবে। গ্রীস ইনজেকশনের পরে, সিল করা গহ্বরের বাতাস এবং আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপিত হয়। সময়মতো ভালভ গহ্বরের চাপ উপশম করুন, যা ভালভের নিরাপত্তার নিশ্চয়তা দেয়। গ্রীস ইনজেকশনের পরে, দুর্ঘটনা রোধ করতে ড্রেন এবং চাপ ত্রাণ প্লাগ শক্ত করতে ভুলবেন না
◆ গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, ইউনিফর্ম গ্রীস আউটপুট সমস্যার দিকে মনোযোগ দিন। সাধারণ গ্রীস ইনজেকশনে, গ্রীস ইনজেকশন পোর্টের সবচেয়ে কাছের গ্রীস আউটলেটটি প্রথমে গ্রীস, তারপর নিম্ন বিন্দুতে এবং অবশেষে উচ্চ বিন্দুতে, এবং গ্রীসটি একে একে নিঃসৃত হয়। আপনি যদি নিয়মগুলি অনুসরণ না করেন বা গ্রীস তৈরি না করেন তবে এটি প্রমাণ করে যে কোনও বাধা রয়েছে এবং সময়মতো পরিষ্কার করুন।
◆ গ্রীস ফিলিং করার সময়, ভালভের ব্যাস এবং সিল রিং সিট ফ্লাশ হওয়ার সমস্যাটিও লক্ষ্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, বল ভালভের জন্য, যদি একটি খোলা অবস্থানের হস্তক্ষেপ থাকে, তবে ব্যাসটি সোজা এবং লক করা নিশ্চিত করতে খোলা অবস্থানের সীমাবদ্ধতা ভিতরের দিকে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সীমা সামঞ্জস্য করা শুধুমাত্র খোলার বা সমাপ্তির অবস্থান অনুসরণ করতে পারে না, তবে সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা উচিত। যদি খোলার অবস্থানটি ফ্লাশ হয় এবং বন্ধের অবস্থানটি জায়গায় না থাকে তবে ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ হবে না। একইভাবে, যদি সামঞ্জস্য হয় তবে উন্মুক্ত অবস্থানের সমন্বয়ও বিবেচনা করা উচিত। ভালভের ডান-কোণ স্ট্রোক নিশ্চিত করুন
◆ গ্রীস ইনজেকশনের পরে, গ্রীস ইনজেকশন পোর্ট সিল করতে ভুলবেন না। গ্রীস ইনজেকশন পোর্টে অমেধ্য প্রবেশ বা লিপিডের অক্সিডেশন এড়িয়ে চলুন এবং মরিচা এড়াতে কভারটি অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীস দিয়ে লেপা উচিত। আবেদন করার জন্য
পরবর্তী অপারেশনে গ্রীস ইনজেকশন, ভবিষ্যতে তেলের ক্রমিক পরিবহনে নির্দিষ্ট সমস্যার নির্দিষ্ট চিকিত্সা বিবেচনা করাও প্রয়োজন। ডিজেল এবং গ্যাসোলিনের বিভিন্ন গুণাবলীর পরিপ্রেক্ষিতে, পেট্রলের ঘষা এবং পচন ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত। ভবিষ্যত ভালভ অপারেশনে, যখন পেট্রল সেগমেন্ট অপারেশনের সম্মুখীন হয়, তখন পরিধান রোধ করতে সময়মতো গ্রীস পুনরায় পূরণ করুন
. গ্রীস ইনজেকশনের সময় ভালভ স্টেমে গ্রীস ইনজেকশন উপেক্ষা করবেন না। ভালভ শ্যাফ্টে একটি স্লাইডিং হাতা বা প্যাকিং রয়েছে, যা অপারেশনের সময় ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে লুব্রিকেটেড রাখা প্রয়োজন। যদি তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা না যায় তবে বৈদ্যুতিক অপারেশনের সময় টর্ক বাড়বে এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের সময় পরিধানের অংশগুলি পরিবর্তন করা কঠিন হবে।
◆ কিছু বল ভালভ বডি এটি একটি তীর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যদি কোন ইংরেজি FIOW লেখা না থাকে তবে এটি সীল আসনের কর্মের দিক, মাধ্যমটির প্রবাহের দিক নির্দেশনা হিসাবে নয় এবং ভালভ স্ব-প্রবাহের দিক বিপরীত। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ডাবল-সিট সিল করা বল ভালভের দ্বিমুখী প্রবাহ রয়েছে।
ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, বৈদ্যুতিক মাথায় জল প্রবেশ এবং এর সংক্রমণ প্রক্রিয়ার দিকে মনোযোগ দিন। বিশেষ করে বর্ষায় বৃষ্টির পানির অনুপ্রবেশ। একটি হল ট্রান্সমিশন মেকানিজম বা ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট হাতা মরিচা, এবং অন্যটি শীতকালে হিমায়িত করা। বৈদ্যুতিক ভালভ চালানোর সময় টর্কটি খুব বড় হওয়ার কারণ, এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির ক্ষতির কারণে মোটরটি আনলোড হবে বা অতিরিক্ত টর্ক সুরক্ষা ট্রিপ হয়ে যাবে এবং বৈদ্যুতিক অপারেশন উপলব্ধি করা যাবে না। ট্রান্সমিশন অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং ম্যানুয়াল অপারেশন সঞ্চালিত করা যাবে না. ওভার-টর্ক সুরক্ষা সক্রিয় হওয়ার পরে, ম্যানুয়াল অপারেশনটিও সুইচ করা যাবে না। জোরপূর্বক অপারেশন অভ্যন্তরীণ খাদ অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হবে.
ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের পছন্দসই প্রভাব এবং প্রয়োগের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ভালভ রক্ষণাবেক্ষণকে অবশ্যই বৈজ্ঞানিক মনোভাবের সাথে আচরণ করতে হবে। উত্পাদন স্বাভাবিকভাবে চালানোর জন্য, ডাউনটাইম কমাতে এবং অর্থনৈতিক সুবিধা বাড়ানোর জন্য, এই তিনটি পয়েন্ট ভালভের ক্ষেত্রে ভাল করতে হবে।
1. ভালভের সঠিক নির্বাচন ভিত্তি
2. ভালভের সঠিক ব্যবহার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ 3. সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের নিশ্চয়তা
পণ্য শো
