পিভিসি রজন প্রক্রিয়াকরণের নীতি এবং উপাদানগুলির গঠন
উপকরণের গঠন এবং কার্যকারিতা
প্রধানত পিভিসি রেজিন, হিট স্টেবিলাইজার, প্লাস্টিকাইজার, লুব্রিকেন্ট, মডিফায়ার, ফিলার, কালারেন্ট এবং অন্যান্য প্রসেসিং এইডস। যখন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন কিছু বিশেষ সংযোজন যোগ করা প্রয়োজন, প্রতিটি উপাদান এটির গঠনে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব থাকে এবং শেষ পর্যন্ত পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
পিভিসি রজন হল সূত্রের প্রধান উপাদান, এবং এর আণবিক ওজন এবং আণবিক ওজন বন্টন এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে:
1. আণবিক ওজনের প্রভাব:
1.1 আণবিক ওজন বৃদ্ধির সাথে সাথে, মহাকর্ষীয় বল এবং আণবিক শৃঙ্খলের মধ্যে জট বৃদ্ধি পায়, কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং সেই অনুযায়ী পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি পায়;
1.2 আণবিক ওজন বৃদ্ধির সাথে সাথে গলিত সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, তরলতা আরও খারাপ হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা বৃদ্ধি পায়
2. আণবিক ওজন বন্টনের প্রভাব:
2.1 যদি আণবিক বন্টন খুব প্রশস্ত হয়, তাহলে এর অর্থ হল একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক অণু রয়েছে যাদের আণবিক ওজন কম এবং বেশি। প্রথমটি পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে এবং পরবর্তীটি সহজেই প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার দিকে নিয়ে যাবে এবং সহজেই পণ্যটির দুর্বল চেহারার দিকে নিয়ে যাবে;
2.2 মাছের চোখের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ: প্রথমত, PVC রজনে কিছু অতি-উচ্চ আণবিক ওজনের অণু রয়েছে, যা প্লাস্টিকাইজারগুলিকে শোষণ করা সহজ নয়। স্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অধীনে, তারা শুধুমাত্র প্লাস্টিকাইজারগুলির সাথে ফুলে যেতে পারে তবে ফর্মুলেশনের অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে নয়। পয়েন্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ; দ্বিতীয়ত, PVC রজনে উচ্চ আণবিক ওজন এবং রৈখিক কাঠামো বা খুব টাইট শারীরিক অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ কিছু অণু রয়েছে, যেগুলি প্লাস্টিকাইজ করাও কঠিন।
স্টেবিলাইজার : এটি সূত্রের একটি অপরিহার্য অংশ। হালকা হলুদ, হলুদ, হলুদ কমলা, লাল কমলা, বাদামী, ট্যান থেকে কালো পর্যন্ত উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে গরম বা গরম করার সময় পিভিসি রজন ধীরে ধীরে পচে যাবে এবং রঙ পরিবর্তন করবে, তাই সূত্রটিতে যথেষ্ট স্টেবিলাইজার যুক্ত করা প্রয়োজন। স্বাভাবিকভাবে উত্পাদন করতে সক্ষম হতে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্টেবিলাইজারগুলির মধ্যে রয়েছে মৌলিক সীসা লবণ স্টেবিলাইজার, ধাতব সাবান স্টেবিলাইজার, অর্গানোটিন স্টেবিলাইজার, কম্পোজিট স্টেবিলাইজার এবং অন্যান্য চার ধরনের ইপোক্সি যৌগ ইত্যাদি। স্টেবিলাইজারগুলির বৈচিত্র্যের কারণে, স্টেবিলাইজারগুলি নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত: চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা, ভাল যৌগিক প্রক্রিয়া কার্যকারিতা এবং পণ্যের কার্যকারিতার উপর প্রভাব৷
1. বেসিক সীসা লবণ স্টেবিলাইজার: এটা বর্তমানে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত স্টেবিলাইজার জাত। এটির চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে যেমন তাপীয় স্থিতিশীলতা, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং কম দামের সুবিধা, কিন্তু সীসা লবণ বিষাক্ত, এবং পণ্যগুলি স্বচ্ছ নয়, এবং বেশ কয়েকটি পণ্য নিষিদ্ধ করা হয়েছে।
2. ধাতব সাবান স্টেবিলাইজার: সাধারণত ভাল আলোর স্থিতিশীলতা, আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং চমৎকার লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য থাকে, তবে সাধারণত দুটি ধাতব সাবান বা বেসিক সীসা লবণ স্টেবিলাইজার ব্যবহার করে একটি ভাল স্থিতিশীল প্রভাব পেতে হয়।
3. অর্গানোটিন স্টেবিলাইজার: এখানে প্রধানত ফ্যাটি অ্যাসিড অরগানোটিন, ম্যালিয়েট অর্গানোটিন এবং মারকাপ্টান অর্গানোটিন রয়েছে। সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি হল উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা, ভাল স্বচ্ছতা, কম ডোজ এবং ভলকানাইজেশন দূষণের প্রতিরোধ। তিনটা মাঝারি গরম। ফ্যাটি অ্যাসিড অর্গানোটিনের স্থায়িত্ব সংখ্যা দুর্বল, তবে প্রক্রিয়াকরণ লুব্রিসিটি সেরা।
4. যৌগিক স্টেবিলাইজার: The বর্তমান যৌগিক স্টেবিলাইজারগুলির মধ্যে প্রধানত সীসা লবণ যৌগিক স্টেবিলাইজার, ক্যালসিয়াম-জিঙ্ক যৌগিক স্টেবিলাইজার এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য যৌগিক স্টেবিলাইজার অন্তর্ভুক্ত।
5. সহায়ক স্টেবিলাইজার: যৌগ যেগুলির তুলনামূলকভাবে দুর্বল স্থায়িত্ব রয়েছে, তবে অন্যান্য স্থিতিশীল সিস্টেমের স্থিতিশীলতা প্রভাবকে উন্নত করতে পারে, প্রধানত ফসফাইট এস্টার, ইপোক্সি যৌগ ইত্যাদি।
প্লাস্টিকাইজার : এটা PVC রজন প্লাস্টিসিটি, নমনীয়তা, নিম্ন প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা, নিম্ন তাপ গলানোর তাপমাত্রা, তরলতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু প্লাস্টিকাইজিং পরিসরের তাপমাত্রার মধ্যে মডুলাস, শক্তি, কঠোরতা, কাচের রূপান্তর তাপমাত্রা, এবং ক্ষত কমাতে পারে এবং প্রভাবের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে; অ্যান্টি-প্লাস্টিকাইজিং পরিসরে মডুলাস, শক্তি, কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা বাড়ায়। এখানে প্রধানত ধাতব সাবান, স্যাচুরেটেড হাইড্রোকার্বন, ফ্যাটি অ্যাসিড এবং তাদের লিপিড রয়েছে।
লুব্রিকেন্ট : একটি সংযোজন যা পিভিসি গলে যাওয়ার প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে এবং গলে যাওয়াকে সরঞ্জামগুলিতে আনুগত্য হতে বাধা দিতে পারে।
1. লুব্রিকেন্টের প্রধান কাজ:
1.1 প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামে উপকরণের আনুগত্য প্রতিরোধ করুন, যাতে গলে যাওয়া স্থানান্তর বা পরিবহন করা যায়;
1.2 উপাদানের গলন বৈশিষ্ট্য, দ্রবীভূত সান্দ্রতা এবং rheological বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন;
1.3 সঠিক তৈলাক্তকরণ প্রদান করুন, যাতে উপাদানটি প্রক্রিয়াকরণের সময় উপযুক্ত ঘর্ষণজনিত তাপ উৎপাদনের গতি তৈরি করে, নিম্ন ভারসাম্যের তাপমাত্রা এবং উন্নত মানের গলে যায় এবং অপেক্ষাকৃত ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণের শর্ত প্রদান করে;
1.4 পণ্যের কর্মক্ষমতার উপর চূড়ান্ত প্রভাব: যেমন স্বচ্ছতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ, আবহাওয়া প্রতিরোধ, ইত্যাদি।
2. প্রভাব এবং প্রক্রিয়া অনুযায়ী, এটি অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট এবং বাহ্যিক লুব্রিকেন্টে বিভক্ত করা যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট:
2.1 অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট: এটি PVC এর সাথে ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ, প্রধানত পলিমার গলিত অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণকে বোঝায়। প্রধান ফাংশন হল পলিমার গলনের আণবিক চেইনগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমানো এবং গলনের তরলতা এবং অভিন্নতা উন্নত করা। বৈশিষ্ট্য.
2.2 বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট: এটির PVC এর সাথে সামান্য সামঞ্জস্য রয়েছে এবং এটি প্রধানত ফেজ বাউন্ডারির প্রক্রিয়া জড়িত। প্রধান কাজ হল পলিমার গলে যাওয়া এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ কমানো বা পলিমার কণার মধ্যে ঘর্ষণ কমানো।
3. লুব্রিকেন্ট নির্বাচন:
3.1 এটি পিভিসি রজনে ভালভাবে বিচ্ছুরিত হতে পারে এবং অন্যান্য সংযোজনগুলিতে হস্তক্ষেপ করে না।
3.2 পিভিসি রজন এর প্লাস্টিকাইজেশন বাধা দেয় না।
3.3 উচ্চ তৈলাক্তকরণ দক্ষতা এবং দীর্ঘস্থায়ী।
3.4 পণ্যের গুণমান গুরুতরভাবে হ্রাস না করে পণ্যের গুণমান উন্নত করা ভাল।
4. যেহেতু বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের বিভিন্ন তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই পিভিসি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় লুব্রিকেন্টের পরিমাণও মেশিনের ধরন, স্ক্রু গঠন এবং ছাঁচের কাঠামোর সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। অতএব, নির্দিষ্ট নির্বাচনের ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। :
4.1 ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, শিয়ার রেট যত দ্রুত হবে, তত ভালো অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণ প্রভাব প্রয়োজন, এবং আরও লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন।
4.2 যখন সূত্রে কোনো প্লাস্টিকাইজার যোগ করা হয় না, প্লাস্টিকাইজার যোগ করার চেয়ে বেশি লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হয়। একই সময়ে, নির্দিষ্ট স্টেবিলাইজারগুলির অন্তর্নিহিত লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা দরকার।
4.3 প্লাস্টিকাইজারের সাথে সূত্রে, যেহেতু প্লাস্টিকাইজারের ইতিমধ্যেই অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেটিং প্রভাব রয়েছে, শুধুমাত্র অল্প পরিমাণে অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন।
4.4 সূত্রের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক লুব্রিকেন্টগুলি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা সৃষ্টি করবে।
4.5 যখন সূত্রে বেশি ফিলার থাকে, তখন লুব্রিকেন্টের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়াতে হবে।
4.6 একটি সাধারণ এবং বড় ক্রস-সেকশন কাঠামো সহ পণ্যগুলির জন্য কম লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হয় এবং এর বিপরীতে।
প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক : যৌগ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য
ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার
ফিলার : প্রধানত উৎপাদন খরচ কমাতে, কিন্তু একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, এটি পণ্যের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যেমন সঙ্কুচিত, তাপ-প্রতিরোধী বিকৃতি তাপমাত্রা, এবং পণ্যের কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে।
অন্যান্য উপাদান
অনমনীয় পিভিসি প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রয়োগ
অনমনীয় পিভিসি কঠিন প্রাচীর পাইপ
1. সূত্রের মূল নীতি: পণ্যের কার্যকারিতা এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত;
2. অনমনীয় পিভিসি সলিড-ওয়াল পাইপ তৈরিতে প্রায়ই যে সমস্যাগুলি দেখা দেয়:
