প্রবাহ: প্লাস্টিকের বিকৃতি (বাস্তব প্রবাহ); ইলাস্টিক বিকৃতি (অ-বাস্তব প্রবাহ)
সময়-তাপমাত্রার সমতা: তাপমাত্রার প্রভাব পরিবর্তন করা সময় স্কেল পরিবর্তনের সমতুল্য
উত্পাদনের সময়, এটি পাওয়া গেছে যে গতি হ্রাসের পরে, যখন উভয় প্রান্তে উপাদানের কোনও জমে থাকে না, তখন উপাদানটির পৃষ্ঠটি খুব উজ্জ্বল হয় (ক্যালেন্ডারিংয়ের জন্য কোনও উপাদান জমে না, শক্তি সঞ্চয় হয় না এবং স্থিতিস্থাপক বিকৃতি নেই)
যখন উপাদানটি রোলারের ফাঁক দিয়ে যায়, তখন নিম্নলিখিতগুলি ঘটে: 1. চাপ পরিবর্তন, 2. গতির গ্রেডিয়েন্ট, 3. পলিমার আণবিক ওজন শ্রেণিবিন্যাস প্রভাব। প্রভাব: 1 স্থিতিস্থাপকতা; 2. প্লাস্টিকতা (তরলতা)
ক্যালেন্ডারিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার অভিন্নতা
1. বিভিন্ন ফিলার এবং additives সমানভাবে প্রতিটি সরঞ্জাম বিভাগে ছড়িয়ে দেওয়া যাবে না;
2. উপাদানের তাপমাত্রা প্রতিটি সরঞ্জাম বিভাগে ভারসাম্যহীন হয়; উপাদান নিক্ষেপের ফলে অসম বিচ্ছুরণ এবং অসম তাপমাত্রা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, যা একাধিক সমস্যা নিয়ে আসবে।
3. আণবিক অভিযোজনের ডিগ্রী (অর্থাৎ, একই বিন্দু, সামনের এবং পিছনের উভয় দিকই অসম) (গরম জলে রাখলে উপাদানটি স্বাভাবিকভাবেই সামনের দিকে কুঁকড়ে যাবে): জমে থাকা উপাদানের আকৃতি ভিন্ন (অনেক) টাকু-আকৃতির) এবং অসম তাপ অপচয় (র্যাক কুলিং)।
ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা স্থানান্তরের দিক
অনুশীলনে, লোকেরা দেখেছে যে কম গতিতে চলাকালীন, তাপ সাধারণত চাপ রোলার থেকে পণ্যে স্থানান্তরিত হয় এবং যখন গতি বৃদ্ধি পায়, তখন তাপ বিপরীত দিকে স্থানান্তরিত হয়।
রোলারের মাঝখানের তাপমাত্রা প্রায়ই প্রান্তের তুলনায় বেশি থাকে। রোলারের অপারেশন চলাকালীন, উপাদানটির পার্শ্বীয় চাপের কারণে বাঁকানো বিকৃতির কারণে, ক্যালেন্ডারযুক্ত পণ্যের মাঝখানে ট্রান্সভার্স দিক থেকে ঘন হওয়া উচিত, তবে পণ্যটির মাঝখানে পাতলা হওয়ার ঘটনাটি আরও ঘন ঘন ঘটে।
বোঝার জন্য যে "তাপ" বেলন থেকে উপাদানে প্রবাহিত হয় বা এর বিপরীতে: শব্দটি "সমালোচনামূলক গতি" ব্যবহার করা হয়। রোলারের সমালোচনামূলক গতি সেই গতিকে বোঝায় যখন রোলার পৃষ্ঠের রৈখিক বেগ প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় তাপের সমান গলে রোলারের এক্সট্রুশন এবং শিয়ার ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপে পৌঁছায়।
যখন বেলন পৃষ্ঠের রৈখিক গতি এই গতির চেয়ে কম হয়, তখন রোলারটি উত্তপ্ত করা প্রয়োজন; বিপরীতে, যখন রোলার পৃষ্ঠের রৈখিক গতি এই গতির চেয়ে বেশি হয়, তখন রোলারটিকে শুধুমাত্র উত্তপ্ত করার প্রয়োজন হয় না, বরং ঠান্ডা করা প্রয়োজন। অতএব, রোলারের সমালোচনামূলক গতি হল রোলারের বাহ্যিক গরমের প্রয়োজন থেকে বাহ্যিক শীতলকরণের প্রয়োজন। এটি প্রধানত প্রক্রিয়াজাত উপাদানের বৈশিষ্ট্য, পণ্যের বেধ এবং রোলার গতির অনুপাতের সাথে সম্পর্কিত। বিভিন্ন অবস্থার অধীনে, রোলারের সমালোচনামূলক গতি ভিন্ন। অতএব, এটি সাধারণত একটি গতি পরিসীমা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, হার্ড পিভিসি প্লাস্টিক ক্যালেন্ডার করার সময়, রোলারের ক্রিটিকাল স্পিড রেঞ্জ 25~30m/মিনিট। নরম পিভিসি উত্পাদনে, স্বাভাবিক উত্পাদন সঞ্চয় তাপমাত্রা প্রায় 190 ℃ হয় এবং কিছু সময়ের জন্য গতি হ্রাস করার পরে, জমা তাপমাত্রা কখনও কখনও শুধুমাত্র 160-170 ℃ হয়।
পিভিসি রজন গুঁড়া বৈশিষ্ট্য
কোন ফেজ পরিবর্তন, নিরাকার, অত্যন্ত মেরু প্লাস্টিক
1. শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ঋণাত্মকতা ধাতুকে মেনে চলা সহজ করে তোলে (ধাতু এবং উচ্চ তাপমাত্রার সাথে আনুগত্য)
2. শক্তিশালী পোলারিটি এবং বৃহৎ আন্তঃআণবিক শক্তির কারণে পিভিসি নরম হওয়ার সমস্যা এবং উচ্চ গলে যাওয়া তাপমাত্রা। সাধারণত, এটি প্রক্রিয়া করার জন্য 160-200℃ প্রয়োজন।
3. দরিদ্র স্থায়িত্ব, পচন সহজ
4. উচ্চ গলিত সান্দ্রতা (প্রক্রিয়াকরণের সময় শিয়ারিং ঘর্ষণীয় তাপকে দ্রুত বৃদ্ধি করবে)
5. গলিত শক্তি ছোট (দরিদ্র নমনীয়তা), যার কারণে গলিত সহজে ভেঙে যায় (PVC হল একটি সোজা-চেইন অণু যার ছোট আণবিক চেইন এবং কম গলিত শক্তি
6. গলানো শিথিলতা ধীর, যা পণ্যের পৃষ্ঠে সহজেই রুক্ষ, নিস্তেজ এবং হাঙ্গরের ত্বকের দিকে নিয়ে যায়।
7. তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন (বস্তুর বৈশিষ্ট্য)
8. আণবিক চেইন দৈর্ঘ্য, অভিযোজন প্রভাব
9. দুর্বল তরলতা, শিয়ার পাতলা হওয়া (নন-নিউটনিয়ান তরল, সিউডো-প্লাস্টিক)
10. PVC রজন দৃঢ়ভাবে তাপ এবং শিয়ার বল প্রেরণ করে না, এবং গলে যাওয়া অসম হয়
11. প্রধান শৃঙ্খলে চিরল কার্বন পরমাণু রয়েছে এবং দুর্বল স্ফটিককরণ ক্ষমতা- ক্লোরিন পরমাণুগুলি আরও ইলেক্ট্রোনেগেটিভ, এবং আণবিক শৃঙ্খলে সংলগ্ন ক্লোরিন পরমাণুগুলি একে অপরকে বিকর্ষণ করে এবং স্তিমিত এবং সাজানো হয়, যা স্ফটিককরণের জন্য সহায়ক (এটি ব্যাখ্যা করে বিরোধী প্লাস্টিকাইজেশন প্রভাবের নীতি)
অস্বাভাবিক আণবিক প্রবাহ
আণবিক অভিযোজন বিপরীতভাবে চলমান চাকার মধ্যে উপকরণের অনিবার্য প্রবণতা; অভিযোজন ডিগ্রির অভিন্নতা এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন আণবিক স্ট্রেস শিথিলকরণ এবং হামাগুড়ি দেওয়ার অভিন্নতা হল অভিযোজন স্বাভাবিক কিনা এবং ঘোরা এবং ছড়িয়ে পড়ার সাথে সমস্যা আছে কিনা তা প্রভাবিত করার ভিত্তি।
1. অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণীয় শিয়ার বল যা পাতলা পণ্যগুলির গতিকে সীমাবদ্ধ করে তা খুব বেশি হতে পারে এবং রোল ফাঁকগুলির মধ্যে প্রচুর পরিমাণে "তাপ সঞ্চয়" ঘটতে পারে, যার ফলে ধাতুতে অসামঞ্জস্যপূর্ণ তরলতা এবং খোসা ছাড়ানোর বৈশিষ্ট্য দেখা দেয় এবং বস্তুটি প্রসারিত হয়। তাপ এবং ঠান্ডা সঙ্গে সঙ্কুচিত. বেধের তারতম্য এবং অসম ঘূর্ণায়মান চাপ।
2. বৃষ্টিপাতের সূত্রটি রোলারে অসম তাপ স্থানান্তর ঘটাবে এবং আণবিক প্রবাহের দিককেও প্রভাবিত করবে, যার ফলে অসম ঘূর্ণায়মান চাপ সৃষ্টি হবে।
3. বেলন পৃষ্ঠের নাকাল দিক আণবিক প্রবাহের দিককে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে অসম ঘূর্ণায়মান চাপ সৃষ্টি হয়।
4. প্রধান ইঞ্জিনের অনুপযুক্ত বায়ু প্রবাহিত নিয়ন্ত্রণ আণবিক প্রবাহকেও প্রভাবিত করবে (স্ট্রেস রিলাক্সেশন, ক্রীপ), যার ফলে অসম ঘূর্ণায়মান চাপ সৃষ্টি হয়।
5. ফিল্ম প্রসারিত হলে তাপমাত্রা পরিবর্তনের অ-অভিন্নতা।
6. ফিল্মের টানা প্রক্রিয়ার সময় স্লোশিং বা বায়ু বুদবুদ আছে কিনা (মূল কারণ হল আণবিক চাপ শিথিলকরণের অসম পরিবর্তন এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে হামাগুড়ি দেওয়া)
7. মূল ইঞ্জিনের চাকায় তাপ স্থানান্তর তেলের প্রবাহের হার মসৃণভাবে উপাদানটির অতিরিক্ত উত্তাপ দূর করতে পারে, যাতে উপাদানটির তাপমাত্রা মূলত অভিন্ন হয়।
উৎপাদনে উপাদান সঞ্চয়ের প্রভাব
জমে থাকা উপাদানের দুর্বল ঘূর্ণন অনুভূমিক দিকে পণ্যটির অসম বেধ, ফিল্মে বুদবুদ এবং হার্ড ফিল্মে ঠান্ডা দাগের কারণ হবে।
দুর্বল স্টক ঘূর্ণনের কারণ:
1. উপাদানের তাপমাত্রা খুব কম বা সূত্রের কারণে উপাদানের তরলতা দুর্বল
2. রোল তাপমাত্রা খুব কম
3. বেলন পিচ অনুপযুক্ত সমন্বয়
প্রথম সঞ্চয়ন: আকার, কাঁচা এবং রান্না দ্বিতীয় এবং তৃতীয় সঞ্চয়ের আকারকে প্রভাবিত করে, যার ফলে পুরুত্ব এবং পরিধিতে পরিবর্তন হয়।
বেধ এবং পরিধির উপর প্রথম সঞ্চয়ের পরিবর্তনের (ডাই হেড পরিবর্তন করা ইত্যাদি) প্রভাব কমাতে দ্বিতীয় সঞ্চয়ের আকার যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
দ্বিতীয় জমে থাকা উপাদান: এটিকে যথাযথভাবে বড় করার সুবিধা: 1 জমে থাকা উপাদানের তাপমাত্রাকে আরও অভিন্ন করুন এবং তাপ সঞ্চয়ের প্রভাব হ্রাস করুন; 2.2 এবং 4 পয়েন্টের বৃত্ত আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় (ইনফ্লেকশন পয়েন্ট বাইরের দিকে চলে যায়); 3. প্রথম সঞ্চয়কারী উপাদানের পরিবর্তন তৃতীয়তে হ্রাস করুন উপাদান সঞ্চয়ের প্রভাব (প্রভাব ডিগ্রী দ্বিতীয় উপাদান সঞ্চয় দ্বারা প্রশমিত হয়); 4. যখন দ্বিতীয় উপাদান জমে অনেক প্রান্ত থাকে (প্রায় 20 সেমি বা তার বেশি), প্রথম উপাদান জমে থাকা কাঁচামাল দ্বারা সৃষ্ট প্রান্তের ব্যবধানটি দ্বিতীয় উপাদান জমা হওয়ার কারণে ঘটে। বাফার, পরের রাউন্ডে অনেক অনুপস্থিত উপাদান নেই, এবং টোপ এর বিচ্যুতি হ্রাস করা হয়।
তৃতীয় উপাদান জমে: আকার নিম্ন চাকা উত্তোলন উপাদানের উচ্চতা এবং উত্তোলন উপাদানের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে (1. উপাদান সঞ্চয়ের তাপমাত্রা পরিবর্তন; 2. সঞ্চয়কারী উপাদানের সাথে যোগাযোগকারী রোলারের এলাকার পরিবর্তন রোলারের তাপমাত্রার পরিবর্তন ঘটায়)
সঞ্চয়ের ভূমিকা:
উপকরণ সঠিকভাবে জমে থাকা ফিল্মটিকে মসৃণ করে তুলতে পারে এবং বুদবুদ কমাতে পারে এবং ফিল্মটির ভাল কমপ্যাক্টনেস রয়েছে, যা ক্যালেন্ডারিং প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলবে। এই পদ্ধতি styrene butadiene রাবারের জন্য প্রযোজ্য।
কোন সঞ্চয়ন আইন বিপরীত, যা প্লাস্টিক বা উচ্চতর প্লাস্টিকতা সহ রাবারের জন্য উপযুক্ত, যেমন প্রাকৃতিক রাবার।
