প্লাস্টিকের ভঙ্গুরতা সর্বদা একটি কারণ যা কিছু কোম্পানির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে আঘাত করে। পাইপের ভঙ্গুরতা ক্রস-বিভাগীয় চেহারা এবং ইনস্টলেশন অনুমোদন উভয় ক্ষেত্রেই এই পাইপ কোম্পানিগুলির বাজার শেয়ার এবং ব্যবহারকারীর খ্যাতি কমবেশি প্রভাবিত করে। এটি পণ্যের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে সম্পূর্ণরূপে প্রতিফলিত হয়।
এই কাগজে, PVC-U প্লাস্টিকের পাইপগুলির ভঙ্গুরতার কারণগুলি গঠন, মিশ্রণ প্রক্রিয়া, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, ছাঁচ এবং অন্যান্য বাহ্যিক কারণগুলি থেকে আলোচনা এবং বিশ্লেষণ করা হবে।
পিভিসি পাইপের ভঙ্গুরতার প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল: কাটার সময় ধসে পড়া, ঠান্ডা ফেটে যাওয়া।
পাইপ পণ্যগুলির দুর্বল শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে, প্রধানত নিম্নরূপ:
সূত্র এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া অযৌক্তিক
(1) খুব বেশি ফিলার। বাজারে বর্তমান লো প্রোফাইল দাম এবং কাঁচামালের ক্রমবর্ধমান দামের পরিপ্রেক্ষিতে পাইপ প্রস্তুতকারকরা খরচ কমানোর বিষয়ে হট্টগোল করছে। নিয়মিত পাইপ নির্মাতারা সূত্রের অপ্টিমাইজড সংমিশ্রণের মাধ্যমে, গুণমান হ্রাস না করার প্রেক্ষিতে, খরচ কমিয়ে দেয়; উৎপাদনকারীরা পণ্যের মান কমানোর পাশাপাশি খরচ কমিয়ে দিচ্ছে। ফর্মুলেশন উপাদানের কারণে, সবচেয়ে সরাসরি এবং কার্যকর উপায় হল ফিলার বাড়ানো। PVC-U প্লাস্টিকের পাইপগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত ফিলার হল ক্যালসিয়াম কার্বনেট।
পূর্ববর্তী ফর্মুলেশন সিস্টেমে, বেশিরভাগ ক্যালসিয়াম যোগ করা হয়, উদ্দেশ্য হল দৃঢ়তা বাড়ানো এবং খরচ কমানো, কিন্তু ভারী ক্যালসিয়াম কণাগুলির অনিয়মিত আকার এবং অপেক্ষাকৃত বড় কণার আকার এবং দুর্বল সামঞ্জস্যের কারণে খুব আলাদা। পিভিসি রজন শরীরের. কম, এবং অংশের সংখ্যা পাইপের রঙ এবং চেহারা বৃদ্ধি করে।
আজকাল, প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, বেশিরভাগ অতি-সূক্ষ্ম এবং হালকা সক্রিয় ক্যালসিয়াম কার্বনেট, এমনকি ন্যানো-স্কেল ক্যালসিয়াম কার্বনেট, শুধুমাত্র ক্রমবর্ধমান দৃঢ়তা এবং ভরাট করার ভূমিকা পালন করে না, তবে পরিবর্তনের ফাংশনও রয়েছে, তবে ভরাট পরিমাণ সীমা ছাড়া নয়, অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কিছু নির্মাতারা এখন খরচ কমানোর জন্য ভর দিয়ে 20-50 অংশে ক্যালসিয়াম কার্বনেট যোগ করে, যা প্রোফাইলের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, ফলে পাইপের ভঙ্গুরতা দেখা দেয়।
(2) প্রভাব সংশোধকের প্রকার এবং পরিমাণ যোগ করা হয়েছে। প্রভাব সংশোধক একটি উচ্চ আণবিক পলিমার যা চাপের ক্রিয়ায় পলিভিনাইল ক্লোরাইডের ক্র্যাকিংয়ের মোট শক্তি বৃদ্ধি করতে সক্ষম।
বর্তমানে, অনমনীয় পলিভিনাইল ক্লোরাইডের জন্য প্রভাব সংশোধকগুলির প্রধান প্রকারগুলি হল CPE, ACR, MBS, ABS, EVA, ইত্যাদি। তাদের মধ্যে, CPE, EVA এবং ACR মডিফায়ারগুলির আণবিক কাঠামোতে ডবল বন্ড থাকে না এবং আবহাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। ভাল বহিরঙ্গন বিল্ডিং উপকরণ হিসাবে, তারা প্রভাব প্রতিরোধের, প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং হার্ড পিভিসির আবহাওয়া প্রতিরোধকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পিভিসির সাথে মিশ্রিত করা হয়।
PVC/CPE ব্লেন্ড সিস্টেমে, প্রভাব শক্তি CPE এর পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়, একটি S-আকৃতির বক্ররেখা দেখায়। যখন যোগের পরিমাণ ভর দ্বারা 8 অংশের কম হয়, তখন সিস্টেমের প্রভাব শক্তি খুব কম বৃদ্ধি পায়; যোগের পরিমাণ সর্বাধিক বৃদ্ধি পায় যখন এটি ভর দ্বারা 8-15 অংশ হয়; তারপর বৃদ্ধির হার মৃদু হতে থাকে।
যখন CPE এর পরিমাণ ভর দ্বারা 8 অংশের কম হয়, তখন এটি একটি নেটওয়ার্ক গঠন গঠনের জন্য যথেষ্ট নয়; যখন CPE এর পরিমাণ ভর দ্বারা 8-15 অংশ হয়, তখন এটি অবিচ্ছিন্নভাবে এবং সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয়ে ব্লেন্ড সিস্টেমে একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করে যেখানে ফেজ সেপারেশন আলাদা করা হয় না, যাতে মিশ্রনটি সঞ্চালিত হয়। সিস্টেমের প্রভাব শক্তি সবচেয়ে বৃদ্ধি পায়; যখন CPE এর পরিমাণ ভর দ্বারা 15 অংশ অতিক্রম করে, তখন অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন বিচ্ছুরণ তৈরি করা যায় না, তবে কিছু CPE একটি জেল তৈরি করে, যাতে দুটি পর্যায়ের ইন্টারফেসে কোনো উপযুক্ত বিচ্ছুরিত CPE কণা থাকে না। প্রভাব শক্তি শোষণ করতে, প্রভাব শক্তি বৃদ্ধি ধীর হতে থাকে।
পিভিসি/এসিআর মিশ্রণে, এসিআর মিশ্রণের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, "পারমাণবিক-শেল" কণাগুলি পিভিসি ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিচ্ছুরিত হতে পারে। PVC হল একটানা ফেজ, ACR হল বিচ্ছুরিত ফেজ, এবং এটা PVC-এর সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করার জন্য PVC ক্রমাগত ফেজ-এ বিচ্ছুরিত হয়, যা PVC-এর প্লাস্টিকাইজেশনকে উন্নীত করার জন্য প্রসেসিং সাহায্য হিসাবে কাজ করে। জেলেশন, স্বল্প প্লাস্টিকাইজিং সময় এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য। গঠনের তাপমাত্রা এবং প্লাস্টিকাইজিং সময় খাঁজযুক্ত প্রভাব শক্তিতে সামান্য প্রভাব ফেলে এবং নমন ইলাস্টিক মডুলাস সামান্য হ্রাস পায়।
সাধারণত, ACR দ্বারা পরিবর্তিত হার্ড পিভিসি পণ্যের পরিমাণ ভর দ্বারা 5-7 অংশ, এবং চমৎকার রুম তাপমাত্রা প্রভাব শক্তি বা নিম্ন তাপমাত্রা প্রভাব শক্তি আছে। পরীক্ষামূলক প্রমাণ দেখায় যে ACR-এর CPE-এর তুলনায় 30% বেশি প্রভাব শক্তি রয়েছে। তাই, PVC/ACR ব্লেন্ড সিস্টেম যতটা সম্ভব ফর্মুলেশনে ব্যবহার করা হয়, এবং CPE এর সাথে পরিবর্তন এবং ভর দ্বারা 8 অংশের কম পরিমাণে টিউবের ভঙ্গুরতা হতে থাকে।
(3) খুব বেশি বা খুব কম স্টেবিলাইজার। স্টেবিলাইজারের ভূমিকা হল অবক্ষয় রোধ করা, বা মুক্তিপ্রাপ্ত হাইড্রোজেন ক্লোরাইডের সাথে প্রতিক্রিয়া করা এবং পলিভিনাইল ক্লোরাইড প্রক্রিয়াকরণের সময় বিবর্ণতা রোধ করা।
স্টেবিলাইজারগুলি প্রকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণভাবে, অত্যধিক ব্যবহার উপাদানটির প্লাস্টিকাইজিং সময়কে বিলম্বিত করে, যার ফলে ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসার সময় উপাদানটির কম প্লাস্টিকাইজেশন হয় এবং ফর্মুলেশনে অণুগুলির মধ্যে সম্পূর্ণ ফিউশন থাকে না। সিস্টেম এর আন্তঃআণবিক গঠন দুর্বল করে দেয়।
যখন পরিমাণ খুব কম হয়, ফর্মুলেশন সিস্টেমে তুলনামূলকভাবে কম আণবিক পদার্থগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত বা পচনশীল হতে পারে (এটিকে ওভার-প্লাস্টিকাইজেশনও বলা হয়), এবং প্রতিটি উপাদানের আন্তঃআণবিক কাঠামোর স্থায়িত্ব নষ্ট হতে পারে। অতএব, স্টেবিলাইজারের পরিমাণও পাইপের প্রভাব শক্তিকে প্রভাবিত করবে। খুব বেশি বা খুব কম হলে পাইপের শক্তি কমে যাবে এবং পাইপ ভঙ্গুর হয়ে যাবে।
(4) বাহ্যিক লুব্রিকেন্টের অত্যধিক পরিমাণ। বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট রজনে কম দ্রবণীয় এবং রজন কণার মধ্যে স্লাইডিং প্রচার করতে পারে, যার ফলে ঘর্ষণীয় তাপ হ্রাস পায় এবং গলন প্রক্রিয়া বিলম্বিত হয়। লুব্রিকেন্টের এই ক্রিয়াটি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে (অর্থাৎ, বাহ্যিক উত্তাপ এবং ঘর্ষণ তাপ অভ্যন্তরীণভাবে উৎপন্ন হয়)। রজন সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার আগে এটি সবচেয়ে বড় এবং গলিত রজন তার সনাক্তকারী বৈশিষ্ট্যগুলি হারায়।
বাহ্যিক লুব্রিকেন্টকে প্রাক-তৈলাক্তকরণ এবং পোস্ট-তৈলাক্তকরণে বিভক্ত করা হয় এবং অতিরিক্ত লুব্রিকেটেড উপাদান বিভিন্ন অবস্থার অধীনে একটি খারাপ আকৃতি প্রদর্শন করে। যদি লুব্রিকেন্ট সঠিকভাবে ব্যবহার না করা হয়, তাহলে এটি প্রবাহের চিহ্ন, কম ফলন, অস্বচ্ছলতা, দুর্বল প্রভাব এবং রুক্ষ পৃষ্ঠের কারণ হতে পারে। , আনুগত্য, দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন, ইত্যাদি। বিশেষ করে, যখন পরিমাণ খুব বেশি হয়, প্রোফাইলের কম্প্যাক্টনেস দুর্বল, প্লাস্টিকাইজেশন দুর্বল, এবং প্রভাবের বৈশিষ্ট্য দুর্বল, যার ফলে টিউব ভঙ্গুর হয়ে যায়।
(5) গরম মিশ্রণের ক্রম, তাপমাত্রা সেটিং এবং নিরাময় সময়ও প্রোফাইলের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্ধারক কারণ। পিভিসি-ইউ সূত্রে অনেক উপাদান রয়েছে। সংযোজনের ক্রম প্রতিটি সংযোজনের ভূমিকার জন্য উপকারী হওয়া উচিত, এবং এটি বিচ্ছুরণের গতি বাড়ানো এবং প্রতিকূল সিনারজিস্টিক প্রভাব এড়াতে উপকারী। additives এর ক্রম অক্জিলিয়ারী উন্নত করতে সাহায্য করা উচিত। এজেন্টের সিনারজিস্টিক প্রভাব ফেজ গ্রাম নির্মূলের প্রভাবকে অতিক্রম করে, যাতে পিভিসি রজনে বিচ্ছুরিত হওয়া সহায়কগুলি সম্পূর্ণরূপে পিভিসি রজনের অভ্যন্তরে প্রবেশ করে।
সাধারণ স্থিতিশীলকরণ সিস্টেম সূত্র যোগ ক্রম নিম্নরূপ:
একটি কম গতির অপারেশন করার সময়, গরম মিশ্রণ পাত্রে পিভিসি রজন যোগ করুন;
b উচ্চ গতির অপারেশনের অধীনে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্টেবিলাইজার এবং সাবান যোগ করুন;
গ 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি উচ্চ গতিতে অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট, রঙ্গক, প্রভাব পরিবর্তনকারী এবং প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক যোগ করা;
d প্রায় 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ গতিতে একটি মোম বা অন্যান্য বাহ্যিক লুব্রিকেন্ট যোগ করুন;
e উচ্চ গতির অপারেশনের অধীনে 110 ° C এ ফিলার যোগ করা;
f শীতল করার জন্য উপাদানটিকে 110 ° C - 120 ° C এর কম গতিতে একটি ঠান্ডা মিশ্রণ ট্যাঙ্কে স্রাব করুন;
g যখন তাপমাত্রা প্রায় 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কমে যায়, তখন উপাদানটি নিঃসৃত হয়। উপরে খাওয়ানোর ক্রমটি যুক্তিসঙ্গত, তবে প্রকৃত উত্পাদনে, নিজস্ব সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন শর্ত অনুসারে, বেশিরভাগ নির্মাতারা রজন ছাড়াও অন্যান্য সংযোজন যুক্ত করে। এছাড়াও একটি হালকা সক্রিয় ক্যালসিয়াম কার্বনেট প্রধান উপাদান এবং মত সঙ্গে যোগ করা হয়.
এর জন্য কোম্পানির প্রযুক্তিগত কর্মীদের কোম্পানির বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী তাদের নিজস্ব প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং খাওয়ানোর ক্রম বিকাশ করতে হবে।
সাধারণত, গরম মেশানোর তাপমাত্রা প্রায় 120 ° সে. তাপমাত্রা খুব কম হলে, উপাদানটি জেলেশনে পৌঁছায় না এবং মিশ্রণটি অভিন্ন হয়। এই তাপমাত্রার উপরে, কিছু পদার্থ পচতে পারে এবং উদ্বায়ী হতে পারে এবং শুকনো মিশ্রিত পাউডার হলুদ। কম্প্যাকশন, একজাতকরণ এবং আংশিক জেলেশন অর্জনের জন্য মিশ্রণের সময় সাধারণত 7-10 মিনিট। ঠান্ডা মিশ্রণ সাধারণত 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে থাকে এবং শীতল করার সময় কম হওয়া প্রয়োজন। যদি তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় এবং শীতল করার হার ধীর হয়, তবে প্রস্তুত শুষ্ক মিশ্রণটি প্রচলিত কম্প্যাক্টনেস থেকে নিকৃষ্ট হবে।
শুকনো মিশ্রণের নিরাময় সময় সাধারণত 24 ঘন্টা হয়। এই সময়ের উপরে, উপাদান জল শোষণ করা সহজ বা agglomerate. এই সময়ের নীচে, উপাদানের অণুগুলির মধ্যে কাঠামো স্থিতিশীল নয়, যার ফলে এক্সট্রুশনের সময় পাইপের বাইরের মাত্রা এবং প্রাচীরের বেধে বড় ওঠানামা হয়। . উপরের লিঙ্কগুলিকে শক্তিশালী করা না হলে, পাইপ পণ্যগুলির গুণমান প্রভাবিত হবে। কিছু ক্ষেত্রে, পাইপ ভঙ্গুর হয়ে যাবে।
