[জনপ্রিয় স্টিকার] ইনজেকশন ত্রুটির কারণগুলির ব্যাপক বিশ্লেষণ

1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ক্র্যাকিংয়ের কারণগুলির বিশ্লেষণ

ক্র্যাকিং, অংশের পৃষ্ঠে ফিলামেন্ট ফাটল সহ, মাইক্রোক্র্যাকিং, সাদা হয়ে যাওয়া, ক্র্যাকিং এবং অংশটি আটকে থাকার কারণে ক্ষতি, প্রবাহের পথ আটকে যাওয়া বা আঘাতজনিত ব্যর্থতা, বিভক্ত হওয়া এবং ক্র্যাকিংয়ের সময় অনুযায়ী ক্র্যাকিং। প্রধানত নিম্নলিখিত কারণ আছে:
1. প্রক্রিয়াকরণ:
(1) যদি প্রক্রিয়াকরণের চাপ খুব বড় হয়, গতি খুব দ্রুত হয়, আরো ভরাট, ইনজেকশন এবং ধরে রাখার সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ খুব বড় এবং ক্র্যাক হবে।
(2) ওয়ার্কপিসের দ্রুত অঙ্কন দ্বারা সৃষ্ট ডিমল্ডিং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে ছাঁচ খোলার গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করা।
(3) যথাযথভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান, অংশগুলিকে বিকৃত করা সহজ করুন এবং পচন রোধ করতে উপাদানের তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করুন।
(4) প্লাস্টিকের ক্ষয়জনিত প্লাস্টিকের ক্ষয়জনিত ওয়েল্ড লাইনের ক্ষয়জনিত কারণে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ।
(5) রিলিজ এজেন্টের যথাযথ ব্যবহার, এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত অ্যারোসলের মতো পদার্থ নির্মূল করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(6) ফাটল তৈরি করার জন্য ছাঁচনির্মাণের পরে অবিলম্বে তাপ চিকিত্সা অ্যানিলিং করে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট চাপ কমানো যেতে পারে।

2. ছাঁচের দিক:
(1) ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ইজেক্টর পিনের সংখ্যা এবং ক্রস-বিভাগীয় এলাকা যথেষ্ট হয়, তবে খসড়া কোণটি যথেষ্ট হওয়া উচিত এবং বাহ্যিক শক্তির কারণে অবশিষ্ট চাপ ঘনত্বের কারণে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য গহ্বরের পৃষ্ঠটি যথেষ্ট মসৃণ হওয়া উচিত।
(2) ওয়ার্কপিসের গঠনটি খুব বেশি পাতলা হওয়া উচিত নয় এবং তীক্ষ্ণ কোণ এবং চেম্ফারগুলির কারণে সৃষ্ট চাপের ঘনত্ব এড়াতে রূপান্তর অংশটিকে যতটা সম্ভব চাপের রূপান্তরটি গ্রহণ করা উচিত।
(3) সন্নিবেশ এবং অংশের মধ্যে সংকোচনের পার্থক্যের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি থেকে রোধ করতে ধাতু সন্নিবেশের ব্যবহার কম করুন।
(4) ভ্যাকুয়াম নিম্নচাপ প্রতিরোধ করার জন্য গভীর-নিচের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত স্ট্রিপিং ইনটেক প্যাসেজ সরবরাহ করা হবে।
(5) মূল চ্যানেলটি যথেষ্ট বড় যাতে এটি নিরাময় হয়ে গেলে ভবিষ্যতে গেটের উপাদানটি ছেড়ে দিতে পারে, যাতে এটিকে ধ্বংস করা সহজ হয়।
(6) মূল চ্যানেলের বুশিং এবং অগ্রভাগের জয়েন্টটি শীতল পদার্থকে টেনে নিয়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখতে হবে যাতে ওয়ার্কপিস স্থির ছাঁচে আটকে যায়।
3. উপাদানের দিক:
(1) পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির বিষয়বস্তু খুব বেশি, ফলে অংশগুলির শক্তি খুব কম।
(2) আর্দ্রতা খুব বেশি, কিছু প্লাস্টিক জলীয় বাষ্পের সাথে বিক্রিয়া করে, শক্তি হ্রাস করে এবং ফাটল সৃষ্টি করে।
(3) উপাদান নিজেই পরিবেশ বা মানের জন্য উপযুক্ত নয় যা প্রক্রিয়া করা হচ্ছে, এবং দূষণ ফাটল সৃষ্টি করবে।
4. মেশিনের দিক: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা উপযুক্ত হওয়া উচিত। প্লাস্টিকাইজিং খুব ছোট হলে, এটি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হবে না এবং ভঙ্গুর হয়ে যাবে। যখন এটি খুব বড় হয়, এটি অধঃপতন হবে।

2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য বুদবুদ কারণ বিশ্লেষণ

বুদবুদের গ্যাস (ভ্যাকুয়াম বুদবুদ) খুবই পাতলা এবং ভ্যাকুয়াম বাবলের অন্তর্গত। সাধারণভাবে, ছাঁচ খোলার মুহুর্তে যদি একটি বুদবুদ পাওয়া যায় তবে এটি একটি গ্যাস হস্তক্ষেপ সমস্যা। ভ্যাকুয়াম বুদবুদগুলির গঠন অপর্যাপ্ত ভরাট বা কম চাপের কারণে হয়। ছাঁচের দ্রুত শীতল হওয়ার অধীনে, গহ্বরের কোণে জ্বালানী টানা হয়, যার ফলে ভলিউম ক্ষতি হয়।
সমাধান:
(1) ইনজেকশনের শক্তি বাড়ান: চাপ, গতি, সময় এবং উপাদানের পরিমাণ, এবং ফিলিং পূর্ণ করতে পিছনের চাপ বাড়ান।
(2) মসৃণভাবে উপাদান প্রবাহ তাপমাত্রা বৃদ্ধি. সংকোচন কমাতে উপাদানের তাপমাত্রা কম করুন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান, বিশেষ করে স্থানীয় ছাঁচের তাপমাত্রা যেখানে ভ্যাকুয়াম বুদবুদ তৈরি হয়।
(3) অগ্রভাগ, রানার এবং গেটের প্রবাহ উন্নত করতে এবং প্রেসের খরচ কমাতে গেটটি অংশের পুরু অংশে স্থাপন করা হয়।
(4) ছাঁচ নিষ্কাশন অবস্থার উন্নতি.

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের ওয়ারপেজ বিকৃতির কারণগুলির বিশ্লেষণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির বিকৃতি, বাঁকানো এবং মোচড় প্রধানত এই কারণে ঘটে যে প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের সময় প্রবাহের দিকের সংকোচনের হার উল্লম্ব দিকের চেয়ে বড় হয়, যাতে অংশগুলির সংকোচনের অনুপাত ভিন্ন এবং বিকৃত হয় এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে এটি অনিবার্য। ওয়ারপেজ সৃষ্টি করার জন্য টুকরোটির ভিতরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ অবশিষ্ট রয়েছে, যা উচ্চ স্ট্রেস ওরিয়েন্টেশনের কারণে বিকৃতির একটি প্রকাশ। অতএব, মৌলিকভাবে বলতে গেলে, ছাঁচের নকশা অংশটির ওয়ারিং প্রবণতা নির্ধারণ করে। ছাঁচনির্মাণের অবস্থার পরিবর্তন করে প্রবণতাকে দমন করা খুব কঠিন। অবশেষে, ছাঁচ নকশা এবং উন্নতি থেকে সমস্যা সমাধান করা আবশ্যক। এই ঘটনাটি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলির কারণে ঘটে:
1. ছাঁচের দিক:
(1) অংশগুলির পুরুত্ব এবং গুণমান অভিন্ন হওয়া উচিত।
(2) কুলিং সিস্টেমের নকশা হল ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা সমান করা। ঢালা পদ্ধতিটি প্রবাহের প্রতিসাম্যকে বিভিন্ন প্রবাহের দিক এবং সংকোচনের হারের কারণে সৃষ্ট ওয়ারপেজ এড়াতে এবং সঠিকভাবে শান্ট এবং প্রধান প্রবাহকে ঘন করে তুলতে হবে যা অংশ গঠন করা কঠিন। রাস্তা, গহ্বরে ঘনত্বের পার্থক্য, চাপের পার্থক্য, তাপমাত্রার পার্থক্য দূর করার চেষ্টা করুন।
(3) ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন জোন এবং কোণটি যথেষ্ট পরিমাণে গোলাকার হওয়া উচিত এবং ভাল ডিমোল্ডিং বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত, যেমন ডিমোল্ডিং মার্জিন বাড়ানো এবং ডাই ফেস এর পলিশিং উন্নত করা। ইজেক্টর সিস্টেমটি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
(4) নিষ্কাশন ভাল হতে হবে.
(5) অংশের প্রাচীরের বেধ বাড়ান বা ওয়ারপিং প্রতিরোধের দিক বাড়ান এবং অংশটির অ্যান্টি-ওয়ার্পিং ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পাঁজরকে শক্তিশালী করুন।
(6) ছাঁচে ব্যবহৃত উপাদানের শক্তি অপর্যাপ্ত।

2. প্লাস্টিক:
স্ফটিক আকারে নিরাকার প্লাস্টিকের চেয়ে ওয়ারপেজ বিকৃতির সম্ভাবনা বেশি, এবং স্ফটিক ধরণের প্লাস্টিক একটি স্ফটিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে যুদ্ধের পাতার বিকৃতি সংশোধন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে শীতল হওয়ার হার বৃদ্ধির সাথে সাথে স্ফটিকতা হ্রাস পায় এবং সংকোচনের হার ছোট হয়।
3. প্রক্রিয়াকরণ:
(1) ইনজেকশন চাপ খুব বেশি, ধারণ করার সময় খুব দীর্ঘ, এবং গলিত তাপমাত্রা খুব কম। গতি খুব দ্রুত, যার কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পায় এবং ওয়ারপেজ হয়।
(2) ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং শীতল করার সময় খুব কম, যাতে ডিমোল্ডিংয়ের সময় অংশগুলি অতিরিক্ত গরম হয় এবং ইজেকশন বিকৃতি ঘটে।
(3) অভ্যন্তরীণ চাপের প্রজন্মকে সীমিত করতে ন্যূনতম চার্জের পরিমাণ বজায় রাখার সময় স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ হ্রাস ঘনত্ব হ্রাস করা।
(4) যদি প্রয়োজন হয়, ছাঁচটি সহজে বিকৃত এবং বিকৃত হয়ে যাওয়ার পরে ছাঁচটিকে নরমভাবে আকৃতি দেওয়া বা ডিমোল্ড করা যেতে পারে।

4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য রঙ লাইন রঙ ফুল বিশ্লেষণ
এই ধরনের ত্রুটির ঘটনা প্রধানত মাস্টারব্যাচের সাথে রঙিন প্লাস্টিকের অংশগুলির সমস্যার কারণে ঘটে, যদিও রঙের স্থিতিশীলতা, রঙের বিশুদ্ধতা এবং রঙের স্থানান্তরের ক্ষেত্রে রঙের মাস্টারব্যাচটি শুকনো পাউডার কালারিং এবং ডাইং থেকে উচ্চতর। রঙ, কিন্তু বন্টন, যে, অভিন্নতা ডিগ্রী মধ্যে পাতলা প্লাস্টিকের রঙ কণা তুলনামূলকভাবে খারাপ, সমাপ্ত পণ্য স্বাভাবিকভাবেই একটি আঞ্চলিক রঙ পার্থক্য আছে। প্রধান সমাধান:
(1) ফিডিং সেকশনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা, বিশেষ করে ফিডিং সেকশনের পিছনের প্রান্তের তাপমাত্রা, যাতে তাপমাত্রা গলানো অংশের তাপমাত্রার কাছাকাছি বা সামান্য বেশি হয়, যাতে মাস্টারব্যাচ যত তাড়াতাড়ি গলে যায়। সম্ভব যখন এটি গলে যাওয়া অংশে প্রবেশ করে, তরল মিশ্রণের সাথে অভিন্ন মিশ্রণকে প্রচার করে এবং তরল মিশ্রণের সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে।
(2) যখন স্ক্রু ঘূর্ণন গতি ধ্রুবক থাকে, তখন সিলিন্ডারে গলিত তাপমাত্রা এবং শিয়ারিং অ্যাকশন বাড়ানোর জন্য পিছনের চাপ বৃদ্ধি করা হয়।
(3) ছাঁচ পরিবর্তন করুন, বিশেষ করে ঢালা সিস্টেম। যদি গেটটি খুব প্রশস্ত হয়, গলে যাওয়ার সময় অশান্তি প্রভাব খারাপ হয়, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধি বেশি হয় না, তাই এটি অভিন্ন নয়, এবং পটি গহ্বরটি সংকীর্ণ করা উচিত।

5. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির সংকোচন এবং বিষণ্নতার কারণগুলির বিশ্লেষণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যের সংকোচন একটি সাধারণ ঘটনা। এর প্রধান কারণ হল:

1. মেশিন সাইড:
(1) অগ্রভাগের ছিদ্রটি খুব বড় যাতে গলে গিয়ে পুনঃপ্রবর্তন এবং সঙ্কুচিত হয় এবং যখন এটি খুব ছোট হয়, তখন প্রতিরোধ সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য অপর্যাপ্ত হয়।
(2) ক্ল্যাম্পিং বল অপর্যাপ্ত হলে, ফ্ল্যাশটিও সঙ্কুচিত হবে। ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমে কোন সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(3) প্লাস্টিকাইজেশনের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হলে, স্ক্রু এবং ব্যারেল পরা কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকাইজেশন সহ একটি মেশিন ব্যবহার করা উচিত।
2. ছাঁচের দিক:
(1) অংশগুলির নকশা এমন হওয়া উচিত যাতে প্রাচীরের বেধ সমান হয় এবং সংকোচন সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।
(2) ছাঁচের কুলিং এবং হিটিং সিস্টেমটি নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি অংশের তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ।
(3) ঢালা সিস্টেমটি যেন বাধাহীন হয় তা নিশ্চিত করা উচিত এবং প্রতিরোধ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রধান চ্যানেল, রানার এবং গেটের আকার উপযুক্ত হওয়া উচিত, ফিনিস যথেষ্ট হওয়া উচিত এবং ট্রানজিশন জোনে একটি বৃত্তাকার রূপান্তর হওয়া উচিত।
(4) পাতলা অংশগুলির জন্য, মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা বাড়ানো উচিত এবং পুরু-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত।
(5) অংশের পুরু অংশে যতদূর সম্ভব গেটটি প্রতিসাম্যভাবে খুলতে হবে এবং ঠান্ডা কূপের আয়তন বাড়াতে হবে।

3. প্লাস্টিক:
স্ফটিক প্লাস্টিক প্রচলিত নন-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের তুলনায় সঙ্কুচিত হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপাদানের পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত, অথবা স্ফটিককরণকে ত্বরান্বিত করতে এবং সংকোচন এবং বিষণ্নতা কমাতে প্লাস্টিকের সাথে একটি প্রতিস্থাপন এজেন্ট যোগ করা উচিত।
4. প্রক্রিয়াকরণ:
(1) ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং ভলিউম ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, বিশেষ করে সামনের চুল্লির তাপমাত্রা। দুর্বল তরলতা সহ প্লাস্টিকের জন্য, মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা সঠিকভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
(2) ইনজেকশন চাপ, গতি, পিছনের চাপ খুব কম, এবং ইনজেকশনের সময় খুব কম, যাতে পরিমাণ বা ঘনত্ব অপর্যাপ্ত হয়, এবং সংকোচনের চাপ, গতি, পিছনের চাপ খুব বড় এবং সময় খুব বেশি দীর্ঘ, যার ফলে ফ্ল্যাশ সঙ্কুচিত হয়।
(3) খাওয়ানোর পরিমাণ মানে হল যে ইনজেকশন চাপ খাওয়া হয় যখন কুশন খুব বড় হয়, এবং যখন পরিমাণ খুব কম হয়, উপাদানের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়।
(4) যে অংশগুলির জন্য স্পষ্টতার প্রয়োজন হয় না, ইনজেকশন চাপ বজায় রাখার পরে, বাইরের স্তরটি মূলত ঘনীভূত এবং শক্ত হয়, এবং স্যান্ডউইচ অংশ সহ অংশটি এখনও নরম থাকে এবং বের করা যায়, এবং ছাঁচটি তাড়াতাড়ি মুক্তি পায়, এবং এটি ধীরে ধীরে বাতাসে বা গরম পানিতে ঠান্ডা হয়। এটি সংকোচন বিষণ্নতাকে মসৃণ করে তুলতে পারে এবং স্পষ্ট নয় এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করে না।

6. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের স্বচ্ছ ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণ
গলে যাওয়া, রূপা, ফাটলযুক্ত পলিস্টাইরিন, প্লেক্সিগ্লাসের স্বচ্ছ অংশ, কখনও কখনও আলোর মাধ্যমে কিছু ঝকঝকে ফিলামেন্টের মতো রূপালী দেখতে পায়। এই রূপালী রেখাগুলি দাগ বা ফাটল হিসাবেও পরিচিত। এর কারণ হল টেনসিল স্ট্রেসের উল্লম্ব দিকের চাপ তৈরি হয় এবং পলিমার অণুর ওজন ভারী প্রবাহের অভিযোজন এবং অমুখী অংশের ভাঁজ হারের পার্থক্য দ্বারা প্রকাশ করা হয়।

সমাধান:
(1) গ্যাস এবং অন্যান্য অমেধ্য থেকে হস্তক্ষেপ দূর করুন এবং প্লাস্টিককে পর্যাপ্ত পরিমাণে শুকিয়ে দিন।
(2) উপাদানের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, ব্যারেলের তাপমাত্রা পর্যায়ক্রমে সামঞ্জস্য করুন এবং যথাযথভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
(3) ইনজেকশন চাপ বাড়ান এবং ইনজেকশন গতি কমাতে.
(4) প্রি-প্লাস্টিকের পিছনের চাপ বাড়ান বা হ্রাস করুন এবং স্ক্রু গতি হ্রাস করুন।
(5) প্রবাহ পথ এবং গহ্বর নিষ্কাশন অবস্থার উন্নতি.
(6) অগ্রভাগ, রানার্স এবং গেটের সম্ভাব্য ব্লকগুলি পরিষ্কার করুন।
(7) ছাঁচনির্মাণ চক্র সংক্ষিপ্ত করা। ডিমোল্ডিংয়ের পরে, অ্যানিলিং করে রূপালী দানা অপসারণ করা যেতে পারে: পলিস্টেরিনকে 15 মিনিটের জন্য 78 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা 1 ঘন্টার জন্য 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ধরে রাখুন এবং কয়েক মিনিটের জন্য পলিকার্বোনেটকে 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করুন। .

7. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির অসম রঙের কারণগুলির বিশ্লেষণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির অসম রঙের প্রধান কারণ এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ:
(1) রঙিনটি খারাপভাবে বিচ্ছুরিত হয়, যা গেটের কাছে একটি প্যাটার্ন সৃষ্টি করে।
(2) প্লাস্টিক বা রঙের দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতা আছে। অংশের রঙের স্বনকে স্থিতিশীল করার জন্য, উত্পাদনের অবস্থা, বিশেষ করে উপাদানের তাপমাত্রা, উপাদানের পরিমাণ এবং উত্পাদন চক্র কঠোরভাবে ঠিক করা প্রয়োজন।
(3) স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য, অংশগুলির প্রতিটি অংশের শীতল গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ করার চেষ্টা করুন। প্রাচীরের বেধে বড় পার্থক্য সহ অংশগুলির জন্য, রঙিন এজেন্ট বর্ণবিকৃতিকে মাস্ক করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অভিন্ন প্রাচীর বেধ সহ অংশগুলির জন্য, তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ঠিক করা উচিত। .
(4) অংশের আকৃতি এবং গেটের আকার। অবস্থানটি প্লাস্টিকের ভরাট অবস্থার উপর প্রভাব ফেলে, যাতে অংশের কিছু অংশ বর্ণময় বিকৃতির সাপেক্ষে এবং প্রয়োজনে সংশোধন করা উচিত।

8. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের রঙ এবং চকচকে ত্রুটির কারণ

সাধারণ পরিস্থিতিতে, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের পৃষ্ঠের চকচকে প্রধানত প্লাস্টিকের ধরন, রঙ এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের ফিনিস দ্বারা নির্ধারিত হয়। যাইহোক, অন্যান্য কিছু কারণে, পণ্যের পৃষ্ঠের রঙ এবং চকচকে ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের গাঢ় রঙ প্রায়শই ত্রুটিযুক্ত হয়। এর কারণ এবং সমাধান নিম্নরূপ:

(1) ছাঁচের ফিনিসটি খারাপ, গহ্বরের পৃষ্ঠটি মরিচা ধরেছে এবং ছাঁচটি খারাপভাবে নিঃশেষ হয়ে গেছে।
(2) ছাঁচের ঢালাই ব্যবস্থা ত্রুটিপূর্ণ। ঠান্ডা কূপ বড় করা উচিত, ফ্লো চ্যানেল বড় করা উচিত, প্রধান প্রবাহ চ্যানেল পালিশ করা উচিত, রানার এবং গেট পালিশ করা উচিত।
(3) উপাদানের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা কম, এবং প্রয়োজনে গেটের স্থানীয় গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
(4) প্রক্রিয়াকরণের চাপ খুব কম, গতি খুব ধীর, ইনজেকশন সময় অপর্যাপ্ত, এবং পিছনের চাপ অপর্যাপ্ত, যার ফলে পৃষ্ঠের দুর্বল কম্প্যাক্টনেস এবং অন্ধকার হয়।
(5) প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিক করা উচিত, কিন্তু উপাদানের অবক্ষয় রোধ করা উচিত, তাপ স্থিতিশীল হওয়া উচিত, এবং শীতল যথেষ্ট হওয়া উচিত, বিশেষত পুরু-প্রাচীরযুক্ত।
(6) অংশে প্রবেশ করা থেকে ঠান্ডা উপাদান প্রতিরোধ করুন, প্রয়োজন হলে, একটি স্ব-লকিং স্প্রিং ব্যবহার করুন বা অগ্রভাগের তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
(7) অত্যধিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ ব্যবহার করা হয়, প্লাস্টিক বা কালারেন্ট নিম্নমানের, জলীয় বাষ্প বা অন্যান্য অমেধ্যের সাথে মিশ্রিত, এবং ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টের গুণমান খারাপ।
(8) ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট হওয়া উচিত।

9. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য রূপালী streaks কারণ বিশ্লেষণ
পৃষ্ঠ বুদবুদ এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্র সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের সিলভার প্যাটার্ন। ত্রুটির প্রধান কারণ গ্যাসের হস্তক্ষেপ (প্রধানত জলীয় বাষ্প, পচনশীল গ্যাস, দ্রাবক গ্যাস, বায়ু)। নির্দিষ্ট কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. মেশিন সাইড:
(1) ব্যারেল, স্ক্রু পরিধান করা বা রাবারের মাথা এবং এপ্রোনের উপাদানটির একটি মৃত কোণ রয়েছে, যা দীর্ঘ সময়ের জন্য তাপ দ্বারা পচে যায়।
(2) যদি হিটিং সিস্টেমটি নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকে, যার ফলে তাপমাত্রা খুব বেশি এবং পচনশীল হয়, তাপীকরণ উপাদান যেমন থার্মোকল এবং হিটিং কয়েলগুলিতে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্ক্রুটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়নি, যার ফলে একটি সমাধান বা বাতাসে আনা সহজ।
2. ছাঁচের দিক:
(1) দুর্বল নিষ্কাশন।
(2) ছাঁচে রানার, গেট এবং গহ্বরের ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বড়, যা স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং পচন ঘটায়।
(3) গেট এবং গহ্বরের ভারসাম্যহীন বন্টন, অযৌক্তিক কুলিং সিস্টেম তাপের ভারসাম্যহীনতা এবং স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা বায়ু চলাচলে বাধা সৃষ্টি করবে।
(4) কুলিং প্যাসেজ গহ্বর মধ্যে ফুটো.
3. প্লাস্টিক:
(1) প্লাস্টিকের প্রচুর আর্দ্রতা রয়েছে, এবং যোগ করা পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলির অনুপাত খুব বেশি বা এতে ক্ষতিকারক স্ক্র্যাপ রয়েছে (স্ক্র্যাপগুলি সহজেই পচে যায়), এবং প্লাস্টিকটি পর্যাপ্ত পরিমাণে শুকানো উচিত এবং স্ক্র্যাপগুলি বাদ দেওয়া উচিত।
(2) বায়ুমণ্ডল থেকে আর্দ্রতা শোষণ বা colorant থেকে আর্দ্রতা শোষণ, এবং রং এজেন্ট এছাড়াও শুকানো উচিত. মেশিনে ড্রায়ার ইনস্টল করা বাঞ্ছনীয়।
(3) প্লাস্টিকের সাথে যোগ করা লুব্রিকেন্ট, স্টেবিলাইজার ইত্যাদির পরিমাণ অত্যধিক বা অসমভাবে মিশ্রিত হয় বা প্লাস্টিকের নিজেই একটি উদ্বায়ী দ্রাবক থাকে। মিশ্র প্লাস্টিকের তাপ মোকাবেলা করা কঠিন হলে পচন ঘটে।
(4) প্লাস্টিক দূষিত এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের সাথে মিশ্রিত হয়।

4. প্রক্রিয়াকরণ:
(1) সেট তাপমাত্রা, চাপ, গতি, পিছনের চাপ, গলিত মোটরের গতি পচন ঘটাতে খুব বেশি, বা চাপ, গতি খুব কম, ইনজেকশনের সময়, অপর্যাপ্ত চাপ, নিম্ন ব্যাক চাপ, উচ্চ চাপ এবং ঘনত্ব পেতে ব্যর্থতার কারণে অপর্যাপ্ত গ্যাস গলানো যায় না এবং রূপালী রেখা দেখা যায়। উপযুক্ত তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং সময় সেট করা উচিত এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন গতি ব্যবহার করা উচিত।
(2) পিছনের চাপ কম এবং ঘূর্ণন গতি দ্রুত, যাতে বাতাস ব্যারেলে প্রবেশ করে এবং গলিত ছাঁচে প্রবেশ করে। যখন পিরিয়ড খুব দীর্ঘ হয়, তখন অতিরিক্ত তাপের কারণে ব্যারেলে গলে যায়।
(3) অপর্যাপ্ত উপাদান, খাওয়ানোর কুশন খুব বড়, উপাদানের তাপমাত্রা খুব কম বা ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যা উপাদানের প্রবাহ এবং ছাঁচনির্মাণ চাপকে প্রভাবিত করে এবং বুদবুদ গঠনের প্রচার করে।

10. প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে ঢালাই জয়েন্টগুলির কারণগুলির বিশ্লেষণ
ঢোকানো গর্তের অনুপ্রবেশ, অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহের হার এবং যে অঞ্চলে ভরাট প্রবাহ বাধাগ্রস্ত হয় তার কারণে গহ্বরে গলিত প্লাস্টিক একাধিক স্ট্র্যান্ডের আকারে মিলিত হয় এবং একটি রৈখিক ওয়েল্ড সীম তৈরি হয় কারণ এটি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা যায় না। . উপরন্তু, গেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ক্ষেত্রে, একটি ঢালাই জয়েন্ট গঠিত হয়, এবং ঢালাই জয়েন্টে শক্তি দুর্বল। প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. প্রক্রিয়াকরণ:
(1) ইনজেকশন চাপ এবং গতি খুব কম, এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যাতে ছাঁচে প্রবেশ করা গলে অকালে ঠান্ডা হয় এবং একটি ওয়েল্ড সীম ঘটে।
(2) যখন ইনজেকশনের চাপ এবং গতি খুব বেশি হয়, তখন একটি স্প্রে ঘটবে এবং একটি ওয়েল্ড সীম প্রদর্শিত হবে।
(3) ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধি করা উচিত, এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা হ্রাস এবং ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য পিছনের চাপ বৃদ্ধি করা উচিত।
(4) প্লাস্টিক ভালভাবে শুকানো উচিত, এবং পুনর্ব্যবহৃত উপাদান কম ব্যবহার করা উচিত। যদি রিলিজ এজেন্টের পরিমাণ খুব বেশি হয় বা গুণমান ভাল না হয়, ঢালাই জয়েন্ট প্রদর্শিত হবে।
(5) ক্ল্যাম্পিং বল হ্রাস করুন এবং নিষ্কাশনের সুবিধা দিন।
2. ছাঁচের দিক:
(1) একই গহ্বরে অনেকগুলি গেট থাকলে, গেট বা প্রতিসাম্য বিন্যাস হ্রাস করা উচিত, বা যতটা সম্ভব ফিউশন জয়েন্টের কাছাকাছি।
(2) ঢালাই জয়েন্টে নিষ্কাশন দুর্বল হলে নিষ্কাশন সিস্টেম খোলা উচিত।
(3) যদি স্প্রু খুব বড় হয় এবং ঢালা পদ্ধতিটি সঠিকভাবে মাপ করা না হয়, তাহলে প্রবেশ করানের গর্তের চারপাশে গলে যাওয়া প্রবাহ এড়াতে বা সন্নিবেশের ব্যবহার কমানোর জন্য গেটটি খোলা উচিত।
(4) যদি প্রাচীরের বেধ খুব বেশি পরিবর্তিত হয়, বা প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা হয়, তাহলে অংশটির প্রাচীরের বেধ অভিন্ন হওয়া উচিত।
(5) প্রয়োজনে, ওয়ার্কপিস থেকে ওয়েল্ড জয়েন্টকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য ওয়েল্ড সিমে একটি ফিউশন কূপ খোলা হবে।
3. প্লাস্টিক:
(1) নিম্নতর তরলতা বা তাপ সংবেদনশীলতা সহ প্লাস্টিকের সাথে লুব্রিকেন্ট এবং স্টেবিলাইজার যোগ করা উচিত।
(2) প্লাস্টিকের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য থাকে এবং প্রয়োজনে প্লাস্টিকের গুণমান পরিবর্তন করুন।

11. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে শক চিহ্নের কারণগুলির বিশ্লেষণ
PS-এর মতো অনমনীয় প্লাস্টিকের অংশগুলি গেটের কাছাকাছি পৃষ্ঠে একটি ঘন ঢেউ তৈরি করে, গেটের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, যাকে কখনও কখনও শক প্যাটার্ন বলা হয়। কারণ হল যখন গলিত সান্দ্রতা খুব বেশি হয় এবং ছাঁচটি একটি স্থবির আকারে ভরা হয়, তখন গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করার সাথে সাথে সামনের প্রান্তের উপাদানটি দ্রুত ঘনীভূত হয় এবং সঙ্কুচিত হয় এবং পরবর্তী গলিত ঠাণ্ডা উপাদানগুলিকে প্রসারিত করে। প্রক্রিয়া চালিয়ে যান। ধ্রুবক পর্যায়ক্রমে প্রবাহটি সামনের দিকে একটি পৃষ্ঠের দানা তৈরি করে।
সমাধান:
(1) ব্যারেল তাপমাত্রা, বিশেষ করে অগ্রভাগের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
(2) দ্রুত মডেল গহ্বর পূরণ করতে ইনজেকশন চাপ এবং গতি বাড়ান।
(3) অত্যধিক প্রতিরোধ রোধ করতে রানার এবং গেটের আকার উন্নত করুন।
(4) ছাঁচ নিষ্কাশন ভাল হতে হবে, এবং একটি বড় যথেষ্ট ঠান্ডা কূপ সেট করা উচিত.
(5) অংশগুলিকে খুব পাতলা করবেন না।

12. ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলির ফোলা এবং বুদবুদ হওয়ার কারণগুলির বিশ্লেষণ
কিছু প্লাস্টিকের অংশ ধাতব সন্নিবেশের পিছনে বা ছাঁচ ভেঙে ফেলার পরে বিশেষভাবে পুরু অংশে দ্রুত ফুলে যায় বা ফুলে যায়। এর কারণ হল যে প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে ঠাণ্ডা এবং শক্ত হয় না তা অভ্যন্তরীণ চাপের ক্রিয়ায় গ্যাসের প্রসারণের কারণে ঘটে।
সমাধান:
1. কার্যকরী কুলিং। ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, ছাঁচ খোলার সময় প্রসারিত করুন এবং উপাদানটির শুকানোর এবং প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
2. ভরাট গতি হ্রাস করুন, গঠন চক্র হ্রাস করুন এবং প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করুন।
3. হোল্ডিং চাপ এবং সময় বৃদ্ধি.
4. অবস্থার উন্নতি করুন যে অংশের প্রাচীর খুব পুরু হয় বা পুরুত্ব ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।