উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন সহ রাসায়নিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায়, নিয়ন্ত্রক ভালভটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রক সিস্টেমের টার্মিনাল এক্সিকিউশন ডিভাইস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা রাসায়নিক প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে নিয়ন্ত্রণ সংকেত গ্রহণ করে। এর ক্রিয়া সংবেদনশীলতা সরাসরি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মানের সাথে সম্পর্কিত। সাইটের প্রকৃত পরিসংখ্যান অনুসারে, প্রায় 70% ত্রুটি নিয়ন্ত্রক ভালভ দ্বারা সৃষ্ট হয়। অতএব, নিয়ন্ত্রক ভালভের নিরাপদ ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি এবং তাদের পাল্টা ব্যবস্থাগুলি দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণে সংক্ষিপ্ত এবং বিশ্লেষণ করা হয়।
1. জ্যাম
ভালভ নিয়ন্ত্রণের ঘন ঘন সমস্যা হল জ্যামিং, যা প্রায়শই নতুন কমিশনিং সিস্টেম এবং ওভারহোলিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে ঘটে। পাইপলাইনে ঢালাইয়ের স্ল্যাগ, মরিচা ইত্যাদির কারণে, ছিদ্র এবং পথপ্রদর্শক অংশে আটকে থাকার কারণে মাঝারি প্রবাহকে দুর্বল করে দেয়, বা নিয়ন্ত্রণকারী ভালভটি ওভারহল করা হয়। মাঝামাঝি প্যাকিং খুব টাইট, ঘর্ষণ বৃদ্ধি ঘটায়, যার ফলে এমন ঘটনা ঘটে যে ছোট সংকেত কাজ করে না এবং বড় সংকেত খুব বেশি কাজ করে।
সমস্যা সমাধান: সহায়ক লাইন বা নিয়ন্ত্রক ভালভ দ্রুত খোলা এবং বন্ধ করা যেতে পারে, যাতে ময়লা অক্জিলিয়ারী লাইন বা নিয়ন্ত্রক ভালভ থেকে মাধ্যম দ্বারা ধুয়ে ফেলা যায়। আরেকটি উপায় হল ভালভ স্টেম আটকানোর জন্য একটি পাইপ রেঞ্চ ব্যবহার করা। যখন সিগন্যাল চাপ প্রয়োগ করা হয়, ভালভের স্টেমটিকে ইতিবাচক এবং নেতিবাচকভাবে ঘোরান যাতে ভালভের কোরটি কার্ডের মধ্য দিয়ে ফ্ল্যাশ করে। যদি তা না হয়, ড্রাইভিং ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য বায়ু উত্সের চাপ বাড়ান এবং সমস্যা সমাধানের জন্য এটিকে কয়েকবার উপরে এবং নীচে সরান। যদি এটি এখনও কাজ না করে তবে এটি বিচ্ছিন্ন করা দরকার।
2. ফুটো
2.1 ভালভের অভ্যন্তরীণ ফুটো, ভালভ স্টেমের দৈর্ঘ্য উপযুক্ত নয়
যখন ভালভ বায়ু দ্বারা খোলা হয়, ভালভ স্টেমটি খুব দীর্ঘ হয় এবং ভালভ স্টেমের ঊর্ধ্বগামী (বা নিম্নগামী) দূরত্ব যথেষ্ট নয়, ফলস্বরূপ ভালভ কোর এবং ভালভ আসনের মধ্যে একটি ফাঁক এবং অপর্যাপ্ত যোগাযোগের ফলে আলগা বন্ধ হয়ে যায়। এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো। একইভাবে, এয়ার শাট-অফ ভালভের ভালভ স্টেমটি খুব ছোট, যার ফলে ভালভ কোর এবং ভালভ সিটের মধ্যে একটি ব্যবধান তৈরি হয়, যার সাথে পুরোপুরি যোগাযোগ করা যায় না, ফলে আলগা বন্ধ এবং অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়।
সমাধান: নিয়ন্ত্রক ভালভের ভালভ স্টেমটি ছোট করা উচিত (বা লম্বা করা) যাতে নিয়ন্ত্রক ভালভের দৈর্ঘ্য উপযুক্ত হয় যাতে এটি আর ফুটো না হয়।
2.2 প্যাকিং ফুটো
প্যাকিংটি স্টাফিং বাক্সে লোড করার পরে, গ্রন্থির মাধ্যমে এটিতে অক্ষীয় চাপ প্রয়োগ করা হয়। প্যাকিংয়ের প্লাস্টিকতার কারণে, এটি রেডিয়াল বল তৈরি করে এবং ভালভ স্টেমের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে, তবে এই যোগাযোগটি খুব অভিন্ন নয়। কিছু অংশ আলগা যোগাযোগে রয়েছে, কিছু অংশ আঁটসাঁট যোগাযোগের মধ্যে রয়েছে এবং এমনকি কিছু অংশ যোগাযোগে নেই। নিয়ন্ত্রক ভালভ ব্যবহারের সময়, ভালভ স্টেম এবং প্যাকিংয়ের মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলন হয় এবং এই আন্দোলনকে অক্ষীয় আন্দোলন বলা হয়। ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং তরল মাধ্যমের শক্তিশালী ব্যাপ্তিযোগ্যতার প্রভাবের সাথে, নিয়ন্ত্রণকারী ভালভের স্টাফিং বক্সটিও ফুটো হওয়ার ঘটনার একটি অংশ। প্যাকিং লিকেজের প্রধান কারণ ইন্টারফেস লিকেজ। টেক্সটাইল প্যাকিংয়ের জন্য, ফুটোও থাকবে (প্যাকিং ফাইবারগুলির মধ্যে ছোট ফাঁক বরাবর বাইরের দিকে চাপ মাঝারি ফুটো)। ভালভ স্টেম এবং প্যাকিংয়ের মধ্যে ইন্টারফেস ফুটো প্যাকিং যোগাযোগের চাপের ধীরে ধীরে ক্ষয় এবং প্যাকিং নিজেই বার্ধক্যজনিত কারণে ঘটে। এই সময়ে, চাপের মাধ্যম প্যাকিং এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে যোগাযোগের ফাঁক বরাবর বাইরের দিকে ফুটো হবে।
সমাধান: প্যাকিংটি ইনস্টল করা সহজ করার জন্য, স্টাফিং বাক্সের উপরের অংশটি চেম্ফার করুন এবং স্টাফিং বাক্সের নীচে একটি ছোট ফাঁক দিয়ে একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী ধাতব সুরক্ষা রিং রাখুন (প্যাকিংয়ের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি একটি হতে পারে না। আনত পৃষ্ঠ) মাঝারি রোল আউট দ্বারা চাপ হচ্ছে থেকে প্যাকিং প্রতিরোধ. প্যাকিংয়ের সংস্পর্শে থাকা স্টাফিং বাক্সের প্রতিটি অংশের ধাতব পৃষ্ঠটি পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে এবং প্যাকিংয়ের পরিধান কমাতে শেষ করা উচিত। ফিলারটি নমনীয় গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি, কারণ এতে ভাল বায়ুরোধী, কম ঘর্ষণ, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে ছোট পরিবর্তন, ছোট পরিধান এবং টিয়ার এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ রয়েছে। গ্রন্থি বোল্টগুলি পুনরায় শক্ত করার পরে, ঘর্ষণ পরিবর্তন হয় না, চাপ প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের এটির ভাল কার্যকারিতা রয়েছে এবং অভ্যন্তরীণ মাধ্যম দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না এবং ভালভ স্টেম এবং স্টাফিং বাক্সের সংস্পর্শে থাকা ধাতুটি পিটিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় না বা জারা। এইভাবে, ভালভ স্টেম স্টাফিং বাক্সের সিলিং কার্যকরভাবে সুরক্ষিত হয় এবং প্যাকিংয়ের সিলিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রকৃতি নিশ্চিত করা হয়।
2.3 ভালভ কোর এবং ভালভ সিটের বিকৃতি এবং ফুটো
ভালভ কোর এবং ভালভ সিটের ফুটো হওয়ার প্রধান কারণ হল নিয়ন্ত্রক ভালভের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ঢালাই বা ফোরজিং ত্রুটি, যা ক্ষয় বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। ক্ষয়কারী মিডিয়ার উত্তরণ এবং তরল মিডিয়ার ক্ষয়ও নিয়ন্ত্রণকারী ভালভের ফুটো হতে পারে। ক্ষয় প্রধানত ক্ষয় বা গহ্বরের আকারে বিদ্যমান। যখন ক্ষয়কারী মাধ্যমটি নিয়ন্ত্রণকারী ভালভের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি ভালভ কোর এবং ভালভ আসন উপাদানগুলিতে ক্ষয় এবং প্রভাব সৃষ্টি করবে, যা ভালভের কোর এবং ভালভ আসন ডিম্বাকৃতি বা অন্যান্য আকার তৈরি করবে। সময়ের সাথে সাথে ভালভের কোর এবং ভালভের আসন মিলবে না, ফাঁক রয়েছে, শিথিল বন্ধের কারণে ফুটো হবে।
সমাধান: মূলটি হল ভালভ কোর এবং ভালভ আসনের উপাদান নির্বাচন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা। ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ চয়ন করুন, এবং দৃঢ়ভাবে ত্রুটিপূর্ণ পণ্য যেমন পিটিং এবং ট্র্যাকোমা দূর করুন। যদি ভালভের কোর এবং ভালভের আসনটি খুব মারাত্মকভাবে বিকৃত না হয়, তবে সেগুলিকে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে গ্রাউন্ড করা যেতে পারে যাতে চিহ্নগুলি দূর করা যায় এবং সিল করার কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য সিল ফিনিস উন্নত করা যায়। যদি ক্ষতি গুরুতর হয়, ভালভটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3. দোলন
নিয়ন্ত্রক ভালভের বসন্তের দৃঢ়তা অপর্যাপ্ত, এবং নিয়ন্ত্রক ভালভের আউটপুট সংকেত অস্থির এবং তীব্রভাবে পরিবর্তিত হয়, যা সহজেই নিয়ন্ত্রক ভালভকে দোদুল্যমান করতে পারে। এটাও বলা হয় যে ভালভ নির্বাচনের ফ্রিকোয়েন্সি সিস্টেম ফ্রিকোয়েন্সি বা পাইপ এবং বেস হিংস্রভাবে কম্পনের মতোই, যার ফলে নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ কম্পিত হয়। অনুপযুক্ত নির্বাচন, নিয়ন্ত্রক ভালভ একটি ছোট খোলার সময়ে প্রবাহ প্রতিরোধ, প্রবাহের হার এবং চাপে তীক্ষ্ণ পরিবর্তন রয়েছে। যখন ভালভের দৃঢ়তা ভালভের দৃঢ়তাকে ছাড়িয়ে যায়, তখন স্থায়িত্ব আরও খারাপ হয়, এবং দোলন ঘটে যখন এটি গুরুতর হয়।
পাল্টা ব্যবস্থা: দোলনের কারণগুলি বহুমুখী হওয়ায় নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা হয়। দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে সামান্য কম্পন দূর করা যেতে পারে। যদি একটি উচ্চ-দৃঢ়তা স্প্রিং ব্যবহার করা হয়, তাহলে পিস্টন অ্যাকচুয়েটর কাঠামো ব্যবহার করা হয়। পাইপলাইন এবং বেসের হিংস্র কম্পন সমর্থন বাড়িয়ে কম্পন হস্তক্ষেপ দূর করতে পারে; ভালভ নির্বাচনের ফ্রিকোয়েন্সি সিস্টেম ফ্রিকোয়েন্সি হিসাবে একই, তারপর একটি ভিন্ন কাঠামো সঙ্গে ভালভ প্রতিস্থাপন; একটি ছোট খোলার সময়ে কাজ করার ফলে সৃষ্ট দোলন প্রবাহ ক্ষমতা সি মান নির্বাচনের অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে হয়, এটি একটি ছোট প্রবাহ ক্ষমতা সি মান সহ টাইপটি পুনরায় নির্বাচন করা বা স্প্লিট-রেঞ্জ নিয়ন্ত্রণ বা সাব-মাদার ভালভ গ্রহণ করা প্রয়োজন। নিয়ন্ত্রক ভালভ ছোট খোলার পরাস্ত করতে.
