[বিজ্ঞান স্টিকার] ভালভের বিভিন্ন সংযোগ ফর্ম, জ্ঞান বৃদ্ধি!

>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

এটি ভালভগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত সংযোগ ফর্ম। যৌথ পৃষ্ঠের আকৃতি অনুসারে, এটি নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1. মসৃণ প্রকার: কম চাপ সহ ভালভের জন্য ব্যবহৃত। প্রক্রিয়াকরণ আরও সুবিধাজনক

2. অবতল-উত্তল প্রকার: উচ্চ কাজের চাপ, মাঝারি হার্ড ওয়াশার ব্যবহার করা যেতে পারে

3. জিহ্বা এবং খাঁজের ধরন: বৃহত্তর প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ গ্যাসকেট ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ক্ষয়কারী মিডিয়াতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং একটি ভাল সিলিং প্রভাব রয়েছে।

4. ট্র্যাপিজয়েডাল খাঁজের ধরন: ডিম্বাকৃতির ধাতব রিং একটি ওয়াশার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, কাজের চাপ ≥64 কেজি/সেমি², বা উচ্চ তাপমাত্রার ভালভের জন্য ব্যবহৃত হয়।

5. লেন্সের ধরন: ওয়াশারটি একটি লেন্সের আকার এবং এটি ধাতু দিয়ে তৈরি। কাজের চাপ ≥100 kg/cm², বা উচ্চ-তাপমাত্রার ভালভ সহ উচ্চ-চাপ ভালভের জন্য ব্যবহৃত হয়।

6. ও-রিং টাইপ: এটি ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের একটি অপেক্ষাকৃত নতুন রূপ। এটি বিভিন্ন রাবার ও-রিংগুলির উপস্থিতির সাথে বিকশিত হয়। এটি সিলিং প্রভাবে সাধারণ ফ্ল্যাট গ্যাসকেটের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য।

একটি সংযোগ ফর্ম যেখানে ভালভ এবং দুটি পাইপ সরাসরি বোল্টের সাথে একসাথে আটকানো হয়।

এটি একটি সহজ সংযোগ পদ্ধতি, প্রায়শই ছোট ভালভের জন্য ব্যবহৃত হয়। দুটি অবস্থা আছে:

1. সরাসরি সিলিং: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি সরাসরি সিলিং ভূমিকা পালন করে। জয়েন্টগুলি যাতে ফুটো না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, সেগুলি প্রায়শই সীসার তেল, থ্রেড হেম্প এবং PTFE কাঁচামাল টেপ দিয়ে ভরা হয়; তাদের মধ্যে, PTFE কাঁচামাল টেপ ব্যাপকভাবে প্রতিদিন ব্যবহৃত হয়; এই উপাদান ভাল জারা প্রতিরোধের এবং অত্যন্ত sealing প্রভাব আছে. ভাল, এটি ব্যবহার এবং সংরক্ষণ করা সুবিধাজনক। বিচ্ছিন্ন করার সময়, এটি সম্পূর্ণরূপে সরানো যেতে পারে, কারণ এটি একটি নন-স্টিকি ফিল্ম, যা সীসা তেল এবং শণের চেয়ে অনেক ভাল।

2. পরোক্ষ সিলিং: থ্রেডের আঁটসাঁট শক্তি দুটি প্লেনের মধ্যে গ্যাসকেটে প্রেরণ করা হয়, যাতে গ্যাসকেটটি সিলিং ভূমিকা পালন করে।

ফেরুল সংযোগ শুধুমাত্র সাম্প্রতিক বছরগুলিতে আমার দেশে উন্নত হয়েছে। এর সংযোগ এবং সিল করার নীতি হল যে যখন বাদামকে শক্ত করা হয়, তখন ফেরুল চাপের মধ্যে থাকে, যার ফলে এর ব্লেডটি পাইপের বাইরের দেয়ালে কামড় দেয় এবং ফেরুলের বাইরের শঙ্কুটি চাপের অধীনে জয়েন্টের সংস্পর্শে থাকে। অভ্যন্তরীণ শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠটি ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে রয়েছে, তাই ফুটো নির্ভরযোগ্যভাবে প্রতিরোধ করা যেতে পারে।

এই সংযোগ ফর্মের সুবিধা হল:

1. ছোট আকার, হালকা ওজন, সহজ গঠন, বিচ্ছিন্ন করা এবং একত্রিত করা সহজ;

2. শক্তিশালী সংযোগ বল, ব্যবহারের বিস্তৃত পরিসর, এবং উচ্চ চাপ (1000 kg/cm²), উচ্চ তাপমাত্রা (650°C) এবং শক এবং কম্পন সহ্য করতে পারে;

3. বিরোধী জারা জন্য উপযুক্ত, উপকরণ বিভিন্ন চয়ন করতে পারেন;

4. প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা উচ্চ নয়;

5. উচ্চ উচ্চতায় ইনস্টল করা সহজ। বর্তমানে, আমার দেশে কিছু ছোট-ক্যালিবার ভালভ পণ্যগুলিতে ফেরুল সংযোগ ফর্মটি গৃহীত হয়েছে।

এটি একটি দ্রুত সংযোগ পদ্ধতি। এটির জন্য শুধুমাত্র দুটি বোল্টের প্রয়োজন এবং কম চাপের ভালভগুলির জন্য উপযুক্ত যা ঘন ঘন বিচ্ছিন্ন করা হয়।

উপরের সমস্ত সংযোগ ফর্মগুলি সিলিং অর্জনের জন্য মাধ্যমের চাপ অফসেট করতে বাহ্যিক শক্তি ব্যবহার করে। নিম্নলিখিত সংযোগ ফর্ম বর্ণনা করে যেটি স্ব-আঁটসাঁট করার জন্য মাঝারি চাপ ব্যবহার করে। এর সিলিং রিংটি ভিতরের শঙ্কুতে ইনস্টল করা হয়েছে এবং একটি নির্দিষ্ট কোণে রয়েছে এবং পাশটি মধ্যম দিকে মুখ করে রয়েছে। মাধ্যমের চাপ ভিতরের শঙ্কুতে এবং তারপর সিলিং রিংয়ে প্রেরণ করা হয়। একটি নির্দিষ্ট কোণ সহ শঙ্কুতে, দুটি উপাদান বল তৈরি হয়, একটি ভালভ বডির কেন্দ্র রেখাটি বাইরের সমান্তরাল এবং অন্যটি ভালভ বডির ভিতরের প্রাচীরের বিরুদ্ধে চাপা হয়। পরের উপাদান হল স্ব-আঁটসাঁট শক্তি। বৃহত্তর মাঝারি চাপ, বৃহত্তর স্ব-আঁটসাঁট বল. অতএব, এই সংযোগ ফর্ম উচ্চ চাপ ভালভ জন্য উপযুক্ত. ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের সাথে তুলনা করে, এটি প্রচুর উপাদান এবং জনশক্তি সঞ্চয় করে, তবে ভালভের চাপ বেশি না হলে এটি নির্ভরযোগ্য হওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রাক-আঁটসাঁট শক্তিরও প্রয়োজন।

স্ব-আঁটসাঁট করার নীতির সাথে তৈরি ভালভগুলি সাধারণত উচ্চ-চাপ ভালভ হয়। ভালভ সংযোগ অনেক ধরনের আছে. উদাহরণস্বরূপ, কিছু ছোট ভালভ যা অপসারণ করার প্রয়োজন নেই তা পাইপে ঢালাই করা হয়; কিছু অ ধাতব ভালভ সকেট দ্বারা সংযুক্ত করা হয়, এবং তাই। ভালভ ব্যবহারকারীদের গু Xiu এর পরিস্থিতি অনুযায়ী চিকিত্সা করা উচিত।

এই নিবন্ধটি ইন্টারনেট থেকে এসেছে, শুধুমাত্র শেখার এবং যোগাযোগের জন্য, কোন বাণিজ্যিক উদ্দেশ্যে নয়

<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<