[সায়েন্স স্টিকার] পিভিসি ক্যালেন্ডারিং উৎপাদন প্রক্রিয়ার আংশিক বিশ্লেষণ (2)

উৎপাদন হারের প্রভাব উৎপাদনে

গাড়ির গতি খুব বেশি:

1. অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণীয় শিয়ার বল এবং এইভাবে স্তনের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে "তাপ সঞ্চয়" ঘটতে পারে, যার ফলে সম্পূর্ণ আণবিক চেইন অভিযোজন (আণবিক অভিযোজন এবং শিথিলকরণের ডিগ্রি ভিন্ন) হয়, যার ফলে দুর্বল সমতল হয় (আণবিক শৃঙ্খল অভিযোজন একই নয়) , পরিণাম এবং বায়ুর পরিবর্তন ভিন্ন হলেও ভাল হয় অভিযোজন ভিন্ন, পরিধিটি রিয়েল টাইমে খুব ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তবে কিছু বিন্দুর দৃঢ়তার কারণে, বাতাসটি নিঃসৃত হতে পারে না)

2. স্থিতিস্থাপক সম্ভাব্য শক্তি বৃদ্ধি পায় (ইলাস্টিক বিকৃতি বড় হয়ে যায়), উপকরণের অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস রিলিজ হ্রাস পায় যখন সরঞ্জামে থাকে, এবং গলিত শক্তি হ্রাস পায় (গলে যাওয়ার শক্তি হ্রাস পায়। গলিত প্রবাহের হার বৃদ্ধির সাথে সাথে গলিত শক্তি হ্রাস পায়। গতি যত বেশি হয়, উপাদানটি ঝিমিয়ে পড়া সহজ, গলিত শক্তিও কম) গলিত ল্যান্ডস্কেপ প্যাটার্নটি আরও তীব্র হয়, যা পৃষ্ঠের অপ্রতুলতাকে আরও বেশি প্রভাবিত করে। মুদ্রণ

(একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে স্ট্রেস বা স্ট্রেন রেট বাড়ালে রানারে বিপরীত স্থিতিস্থাপক বিকৃতি বাড়বে এবং রিলিজ সম্প্রসারণ বৃদ্ধি পাবে; পলিমার গলিত তাপমাত্রা হ্রাস করলে ডাই এরিয়াতে প্রবেশকারী ইলাস্টিক স্ট্রেন বাড়বে, এবং শিথিলকরণের সময় বর্ধিত হওয়ার ফলে রিলিজের প্রসারণ বৃদ্ধি পাবে) (ইলাস্টিক বিকৃতি, শিথিলকরণ ডিগ্রি)

3. বিচ্ছেদ বল বৃহত্তর হয়ে ওঠে, যার ফলে রোলারের অক্ষাংশে পরিবর্তন হয়, ফলে একটি মাঝারি-উচ্চ হয়।

4. ধাতব পিলযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, গতি খুব দ্রুত, "তাপ সঞ্চয়" পয়েন্ট এবং তাপ অপচয়ের প্রভাবের কারণে অনুভূমিক উপাদানের তাপমাত্রা, উপাদানটি নিম্ন চাকায় অস্থির, উত্তোলন উপাদান ওঠানামা করে, পরিধিকে প্রভাবিত করে, টোপ চালানো সহজ এবং পরিধি সমস্যা সৃষ্টি করে। (এটি পিভিসির ধাতব পিলিং সম্পত্তির আকারের সাথে সম্পর্কিত) (প্রথম বিল্ডআপ উচ্চ উত্পাদন হারেও অস্থির হয়ে ওঠে এবং প্রান্তগুলি বৃদ্ধি করা সহজ)

5. উচ্চ গতি, যদিও শিয়ারিং ফোর্স বাড়ানো হয়, উপাদানটির গরম করার সময় ছোট করা হয়, যার ফলে উপাদান জমে যাওয়ার এবং চাকা পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত উপাদানের অসম তাপমাত্রার সম্ভাবনা বেশি, যা মিশ্র সিস্টেমে কাঁচামাল ধারণ করে এবং গভীর বাতাসের দাগ তৈরি করে; একই সময়ে, আণবিক অভিযোজন ডিগ্রী মধ্যে অসঙ্গতি আছে।

টোপ চলে, বৃত্ত পরিবর্তন হয়

টোপ চালানোর কারণ:

1. উপাদান: (প্রণয়ন) বিভিন্ন আনুগত্য বৈশিষ্ট্য (ক্যালসিয়াম কার্বনেটের উপাদান, কঠোরতা, তৈলাক্তকরণ এবং বৃষ্টিপাত, উপাদান তাপমাত্রার উপর R4 তাপমাত্রার প্রভাব, ইত্যাদি) উত্পন্ন করেছে।

2. গলানো শক্তি: কম গলিত শক্তি, পণ্য টানা অসহিষ্ণু হতে ঘটাচ্ছে; যেখানে একটি ত্রুটি আছে, একটি সামান্য টান বৃহত্তর ত্রুটির ফলে (ক্যালসিয়াম কার্বনেট, তৈলাক্তকরণ, কঠোরতা)

স্বাভাবিক ক্যালসিয়াম কার্বনেটের পরিমাণ যত বেশি হবে, টোপ তত বেশি গুরুতর হবে (1. গলিত শক্তি আরও খারাপ হয়ে যায় এবং টান সহ্য করতে পারে না; 2. উপাদান এবং ধাতুর মধ্যে আনুগত্য আরও খারাপ এবং অস্থির হয়ে ওঠে।)

3. লেগে থাকা পৃষ্ঠটি পরিষ্কার কিনা এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রা: (বস্তুটিকে স্বাভাবিকভাবে যেতে দিন) (নিম্ন চাকার পৃষ্ঠ এবং টেক-আপ চাকার পৃষ্ঠ)

অপরিচ্ছন্নতা R4 এ উত্তোলন উপাদানে অস্থির এবং বড় ওঠানামার দিকে পরিচালিত করে; নোংরা প্রথম টেক-ইন চাকা টেক-ইন চাকার গতির ওঠানামার সমতুল্য হতে পারে, যার ফলে এক খাবার এবং এক খাবারের ঘটনা ঘটে, যা উত্তোলনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। উপাদান এবং পরবর্তী চাকার মধ্যে আনুগত্যের ভারসাম্য বজায় রাখতে R4 এর তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান বা হ্রাস করুন।

নং 1 টেক-আপ চাকার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার হোক বা না হোক, ফিল্মটি চাকার মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে যাবে না, যা পরোক্ষভাবে নিম্ন চাকার উপাদানের স্বাভাবিক উত্তোলনকে প্রভাবিত করে।

4. উপাদান জমে এবং শিয়ারিং সমস্যা:

সামঞ্জস্য: জমে থাকা উপাদানটির প্রান্তটি বৃত্তাকার করুন, যাতে এটি প্রসারিত হতে পারে 1. প্রথম জমা উপাদানটি একটু ছোট এবং পচা, এবং পাশে কোনও কাঁচামাল নেই; 2. দ্বিতীয় এবং তৃতীয় সঞ্চয়কারী উপাদানগুলি কিছুটা বেরিয়ে আসে এবং সেগুলিকে সঠিকভাবে বড় করে তোলে (প্রথম জমে থাকা উপাদানের পাশ থেকে নেমে আসা কাঁচা খাবারটি পুনরায় পূরণ করা হয় এবং দ্বিতীয় জমা উপাদানটিতে প্লাস্টিকাইজড (তরলতা) অভিন্ন হয়; 3. মূল মেশিনের গতির অনুপাতটি ছোট হয়, ব্যবধান হ্রাস পায়;

উপাদানের সঞ্চয়ন খুব ছোট, এর ফলে আরও গুরুতর ঘূর্ণন, বৃহত্তর শিয়ার তাপ, এবং এটি ভারসাম্যহীন হওয়া সহজ, যা R4 উত্তোলন উপাদানের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে এবং তৃতীয় উপাদান জমার আকার যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে;

যখন উপাদান জমে বড় হয়, জমে থাকা উপাদানের সাথে যোগাযোগকারী রোলারের ক্ষেত্রটি বড় হয়ে যায়, রোলারের তাপমাত্রা বাড়তে বাধ্য হয়, এবং নিম্ন চাকা উত্তোলন উপাদানটি বৃদ্ধি পায় এবং উত্তোলনকারী উপাদানটি অস্থির এবং সহজে ঝাঁকাতে পারে।

5. অনুপযুক্ত উত্তোলন অবস্থান: উপরে এবং নিচে নাড়াতে সহজ (বিশেষ করে প্রান্তের অবস্থানে): অনুপাতটি যথাযথভাবে বাড়ান বা হ্রাস করুন এবং কম ওঠানামা করুন

6. গতি: চলাকালীন উচ্চ-গতির উত্পাদন, টোপ চলমান সমস্যা ঘটতে প্রবণ, এবং উত্তোলন উপাদান অস্থির।

অতিরিক্ত সমাধান: চলমান কমাতে টেক-আপ চাকা ধরে রাখতে গাইড হুইল ব্যবহার করুন

পাতলা পণ্যগুলির জন্য: অত্যধিক মিশ্রণ, উপাদানটি ধাতুর সাথে লেগে থাকার সম্ভাবনা বেশি, পরবর্তী চাকায় ঝাঁকুনি দেওয়া সহজ, যার ফলে টোপ চালানো হয়; অপর্যাপ্ত মিশ্রণ, উপাদানের গলিত শক্তি অপর্যাপ্ত, এবং এটি টানতে প্রতিরোধী নয়, যার ফলে টোপ পালিয়ে যায়।

ঠান্ডা দাগ, অর্ধেক পিনহোল

প্রভাবিত কারণগুলি:

1. R1, R2, R3, R4 গতি, গতির পার্থক্য (প্রথম উপাদান জমে নিয়ন্ত্রণ, মাঝারি ঘূর্ণন, প্রথম নিষ্কাশন শক্তিশালীকরণ, দ্বিতীয় এবং তৃতীয় উপাদান জমে প্রভাব হ্রাস) এবং প্রধান ইঞ্জিনের রাব্বি

যখন গতির অনুপাত বড় হয়, উপাদানটি বেলনটিকে ভালভাবে আবৃত করবে। গতি অনুপাত খুব বড় হলে, বেলন মোড়ানো হবে। পণ্যের বেধ অসম হবে, এবং অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে, যা পণ্যের আকার সংকোচনের হার বাড়িয়ে তুলবে। বিপরীতভাবে, যদি গতি অনুপাত খুব ছোট হয়, উপাদান চুষা হবে। রোলের বৈশিষ্ট্যগুলি খারাপ, এবং বুদবুদগুলিকে মিশ্রিত করা সহজ যাতে পণ্যটিতে বুদবুদ দেখা যায়।

যদি মূল গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে উপাদানটির গরম করার সময় ছোট হয়ে যায় এবং উপাদানটির তাপমাত্রা সহজে অসম হয়, যার ফলে উপাদানটিতে কাঁচামাল থাকে এবং শীতাতপ নিয়ন্ত্রণের দাগ সৃষ্টি করে। 12# 2018 সালে, A রোলিং মিলের মোটর ব্যর্থ হয়েছিল, এই লাইনের উত্পাদন গতি হ্রাস করা হয়েছিল, এবং শীতাতপনিয়ন্ত্রণ দাগগুলি আগের তুলনায় অনেক কমে গিয়েছিল।

2. প্রথম সঞ্চয়ের কাঁচাত্ব এবং পরিপক্কতার আকার এবং ডিগ্রি

3. দ্বিতীয় এবং তৃতীয় জমার আকার এবং আকৃতি (প্রধানত উচ্চতা এবং রোলারের ছেদ ডিগ্রীর পার্থক্য দ্বারা প্রভাবিত)

প্রতিটি মেশিনের একটি উপযুক্ত তৃতীয় সঞ্চয়নের আকার থাকে এবং কখনও কখনও তৃতীয় সঞ্চয়নটি খুব ছোট হতে পারে না (1. খুব ছোট ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধি পায়, যার ফলে বাতাসে ঢেকে যায়, ফলে প্রচুর পরিমাণে বাতাসের দাগ হয়; একই সময়ে নিয়ন্ত্রণের কারণগুলির কারণে, আকার এবং কাঁচামাল জমে প্রথম পরিবর্তনের ফলে আকারে পরিবর্তন হয় এবং তৃতীয় অর্ধেক পিনের গতি কমে যায়; তৃতীয় সঞ্চয়ের আকার পরিবর্তন করে), তৃতীয় সঞ্চয়নটি খুব ছোট হতে পারে না, এবং প্রথম সঞ্চয় নিশ্চিত করতে প্রতিটি বিভাগের উত্পাদন অবশ্যই স্থিতিশীল হতে হবে। উপাদানের আকার এবং কাঁচা এবং রান্না মূলত অপরিবর্তিত।

তৃতীয় স্টক আকারের অভিন্নতা উত্পাদন মসৃণ কিনা তা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। 9# 2017 মোটা পণ্য এবং উচ্চ মাত্রার পলিমারাইজেশন অর্ডার তৈরি করবে। মধ্যম চাকা ফাঁকের তেল চাপ সামঞ্জস্য করে, তৃতীয় স্টক আকার খুব অভিন্ন হয়ে ওঠে। স্বাভাবিক হয়ে যান।

4. বেলন তাপমাত্রা, তাপমাত্রা পার্থক্য

বেলন তাপমাত্রা সেটিং এর পার্থক্য খুব বড়, এবং উপাদান সঞ্চয় তাপমাত্রা নিম্ন তাপমাত্রা রোলার দ্বারা হ্রাস করা হয়, যার ফলে উপাদান প্রবাহ আরও খারাপ হয়ে যায়, ঘূর্ণন সমস্যা দেখা দেয় এবং কাঁচামালগুলি সহজেই মাঝখানে মিশে যায়, ফলে অর্ধেক পিনহোল হয়।

পলিমারাইজেশনের ডিগ্রী যত বেশি হবে, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা তত কঠোর হবে, রোলারের তাপমাত্রা তত বেশি হবে, তাপমাত্রার পার্থক্য তত কম হবে।

নিম্ন চাকার উত্তোলন উপাদানের উচ্চতা ভারসাম্য করার জন্য, মধ্যম চাকার তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে এবং উপাদানটির তরলতা নিশ্চিত করতে নিম্ন চাকার তাপমাত্রা কমানো যেতে পারে।

5. উপাদানের প্লাস্টিকাইজেশন ডিগ্রী (প্রসেসিং এইড PA-40, যোগ করা হলে, PVC চেইনের মধ্যে বল বৃদ্ধি পাবে, এবং এয়ার ব্যাগ বের হবে না)

6. সূত্রে পিচ্ছিল

ধাতব রোলারের সাথে প্রিসিপিটেট যুক্ত থাকে এবং উপাদানটি বেলনটিকে ভালভাবে ঢেকে রাখে না এবং বাতাসকে আটকানো সহজ। এই সময়ে, বেলন অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত বর্ষণ অপসারণ।

যখন ফর্মুলায় প্রতিটি ফিলার বা সংযোজন মিশ্রিত হয় এবং সামঞ্জস্য ভাল না হয়, তখন প্রবণতা বৃদ্ধি পাবে

অত্যধিক বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ: অত্যধিক তৈলাক্তকরণ বা উপাদানের দুর্বল সামঞ্জস্য, উপাদানের সাথে রোলারের শিয়ারিং বল হ্রাস পেয়েছে, শিয়ারিং তাপ হ্রাস পেয়েছে, তরলতা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে এবং নিষ্কাশন মসৃণ নয়

(মুক্তা পাউডার পণ্য, সরাসরি 10,000 হর্সপাওয়ারে যোগ করা হয়, হোস্টের পৃষ্ঠটি মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং আরও বেশি শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত দাগ থাকে; যখন একটি উচ্চ মিক্সারে যোগ করা হয়, তখন বৃষ্টিপাত কমে যায় এবং শীতাতপনিয়ন্ত্রণ দাগগুলি কম হয়ে যায়;)

অপর্যাপ্ত বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ: চাকার সাথে খুব বেশি আনুগত্য, ধাতুতে দুর্বল খোসা ছাড়ানো এবং এয়ার ব্যাগ ভিতরে ছাড়ানো যায় না

সূত্র, ফিলার/রঙ্গক উপাদানের সান্দ্রতা (তরলতা), সামঞ্জস্যতা এবং বলকে প্রভাবিত করে (গলানোর শক্তি: শিয়ার তাপ তরলতাকে প্রভাবিত করে), সেইসাথে ধাতুর পিলযোগ্যতার উপর প্রভাব (ঘূর্ণায়মান সমস্যা)

নীল উপাদান বায়ু দাগের জন্য প্রবণ: phthalocyanine রঙ্গক পৃষ্ঠ অ-মেরু এবং PVC সঙ্গে দুর্বল সামঞ্জস্য আছে. একই সময়ে, রোলারের পৃষ্ঠে রঞ্জক পদার্থটি কার্বনাইজড হয়ে দীর্ঘ সময় পরে আঠালো চাকা তৈরি করে। রঙ সাদা সিলিকন চাকার উপর precipitated হয়, এবং পণ্য ঠান্ডা বাতাস দাগ প্রবণ হয়. . ) Fillers সাধারণত বৃষ্টিপাতের উপর একটি ভাল প্রতিরোধক প্রভাব আছে. এর কারণ হল তাদের রোলারের উপর একটি নাকাল প্রভাব রয়েছে, যার ফলে বর্ষণ শোষণ করে।

উত্পাদনের সময়, এটি পাওয়া গেছে যে যখন স্টেবিলাইজারের বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ দুর্বল হয়, তখন উপাদানটি হোস্টকে মেনে চলা সহজ এবং ঠান্ডা বাতাসের দাগ এবং আধা-পিনহোলের সাথে আরও সমস্যা রয়েছে।

7. বেলন পৃষ্ঠ উপাদান

বিভিন্ন উপকরণের পিভিসিতে আলাদা আনুগত্য রয়েছে

8. রোলারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিষ্কাশনের মসৃণতাকে প্রভাবিত করে (পারস্পরিক ট্র্যাকশন পলিশিং, বাষ্প সম্মানিত করা)

ঘন পণ্য উত্পাদন করার সময়, কিছু নির্মাতারা রোলারগুলির পৃষ্ঠকে রুক্ষ করতে রোলারগুলিকে স্যান্ডব্লাস্ট করে এবং পিষে দেয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, খুব বেশি মাত্রায় পলিশিং ছাঁচে একটি ভ্যাকুয়াম সৃষ্টি করবে, যার ফলে পণ্যটি ছাঁচের ভিতরের দেয়ালে শোষিত হবে। অন্যদিকে, খুব কম মাত্রার পলিশিংও ভাঙতে অসুবিধার কারণ হবে (ক্যালেন্ডারিংয়ের জন্য, রোলারগুলি খুব চকচকে এবং স্টিকি উন্নত কর্মক্ষমতা, দুর্বল নিষ্কাশন; রোলারটি খুব রুক্ষ, উপাদানের সাথে লেগে থাকা সহজ)

পৃষ্ঠের রুক্ষতা গঠনের প্রধান কারণগুলি হল: 1. প্রক্রিয়াকরণের সময় টুল চিহ্ন; 2. কাটা বিচ্ছেদ সময় প্লাস্টিক বিকৃতি; 3. টুল এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ; 4. প্রক্রিয়া সিস্টেমের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন. যে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হোক না কেন, অংশটির পৃষ্ঠটি একেবারে সমতল এবং মসৃণ নয়। আপনি যদি এটি একটি মাইক্রোস্কোপের (বা একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস) নীচে পর্যবেক্ষণ করেন তবে আপনি মাইক্রোস্কোপিক অসম শিখর এবং উপত্যকাগুলি দেখতে পাবেন। অতএব, যখন নতুন সরঞ্জাম উত্পাদিত হয়, তখন দুর্বল নিষ্কাশন এবং আণবিক প্রবাহ অভিযোজনে সমস্যা হবে, যা উইন্ডিং বা স্টোরেজের সময় সমস্যা সৃষ্টি করবে।

9. হোস্টে প্রবেশ করা উপকরণের অবস্থা

উপাদান তাপমাত্রা (তরলতা) প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, তাপমাত্রা অভিন্ন কিনা (মাঝখানে ঠান্ডা উপাদান আছে কিনা), এবং ঠান্ডা উপাদান হোস্ট তাপমাত্রা এবং শিয়ার তাপের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে কিনা।

10. সরঞ্জাম সমস্যা

সরঞ্জামের তাপমাত্রার কারণে কি কিছু তেলের চাপ দেখা যায় যে পৃষ্ঠে কোন সমস্যা নেই, কিন্তু বল বিচ্ছুরণের কারণে তেলের চাপ পরোক্ষভাবে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে চাকার বিকৃতিতে পরিবর্তন হয়, ফলে তৃতীয় সঞ্চয়ের আকারে পরিবর্তন হয়, ফলে অর্ধেক পিনহোল হয়।

সংক্ষেপে: যখন PVC সূত্রের বৃষ্টিপাত এবং আনুগত্য স্বাভাবিক থাকে, যতক্ষণ পর্যন্ত উপাদানের তরলতা (তাপমাত্রা বা প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক) স্বাভাবিক থাকে, ঠান্ডা বাতাসের দাগ এবং আধা-পিনহোলের সমস্যাগুলি মূলত সমাধান করা যেতে পারে, এবং উত্পাদনের অবস্থা এবং নিয়ন্ত্রণের বিভিন্ন স্তরের প্রয়োজন হয় না তাই কঠোর।

আনওয়াইন্ডিং

প্রভাবিত কারণগুলি:

1. রিওয়াইন্ডিং টান : চাকার উপাদানের আনুগত্যে পরিবর্তন ঘটায়, রিওয়াইন্ডিং টাইটনেস, এবং নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা

2. বায়ু তাপমাত্রা : যখন উপাদান তাপমাত্রা খুব কম, নরম PVC কঠিন হবে, এবং চাকা আনুগত্য দুর্বল হয়ে যাবে. এটি উপস্থিত হওয়া সহজ কারণ বায়ু বুদবুদগুলি বড় হয়ে যায়, যার ফলে ডিসকাউন্ট হয় এবং তাপমাত্রা বেশি হলে তাপমাত্রা আরও ভাল হবে; কিন্তু তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। উচ্চ, অত্যধিক উচ্চ প্রান্ত মোটা করা সহজ.

3. রোলারের কারণে জমে থাকা উপাদানের প্রবাহের দিক অদ্ভুতভাবে পরিবর্তিত হয়

কারণ: 1. প্রবাহিত বাতাসের আকার এবং অবস্থান সঠিক নয়; 2. চাকা পৃষ্ঠের টপোগ্রাফির কারণে প্রবাহের দিক পরিবর্তন হয়; 3. সরঞ্জামের বিন্যাস চাকা এবং এমবসিং চাকার মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানকে ভুল করে দেয়, যার ফলে এমবসিং উপাদানে বুদবুদ থাকে, যা তাপমাত্রার অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে, যার ফলে বিভিন্ন ঘুরার চাপ এবং বায়ু-প্যাকড উইন্ডিং ডিসকাউন্ট হয়।

4. তাপমাত্রা কি অভিন্ন:

সহ: 1. বেলন তাপমাত্রা অভিন্নতা; 2. উপাদান তাপমাত্রা অভিন্ন কিনা (তাপ সঞ্চয় বিন্দু আছে কিনা); 3. বায়ু প্রবাহের প্রভাব এবং অন্যান্য কারণের কারণে আণবিক অভিযোজনের ডিগ্রি ভিন্ন হতে পারে। অভ্যন্তরীণ চাপ ভিন্ন, এবং কিছু পয়েন্ট শক্তভাবে আঁটসাঁট করা হয়।

5. পণ্যের স্পেসিফিকেশন (বেধ, প্রস্থ, কোমলতা এবং কঠোরতা)। পাতলা এবং শক্ত পণ্যে ছাড় পাওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

কারণ: 1. উত্পাদন গতি দ্রুত এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ বড়. উপাদানের স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি এবং উইন্ডিং রোলার বিকর্ষণ করে, যা বুদবুদ করা সহজ এবং ডিসকাউন্ট সৃষ্টি করে।

যদিও মোটা পণ্যের উৎপাদন হার পাতলা পণ্যের সমান, মোটা পণ্যের ওজনের কারণে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ বিকর্ষণ পণ্যের ওজনের তুলনায় কম, তাই প্রভাবের মাত্রা অনেক কম।

2. উপাদান পাতলা, উত্পাদন গতি দ্রুত, এবং কুলিং চাকার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা যাবে না, ফলে উপাদান ঠান্ডা হচ্ছে.

3. উপাদান কঠিন, বাহ্যিক শক্তি একটি সামান্য বিট ছাড় করা হবে, এবং কোন দৃঢ়তা আছে.

সংক্ষেপে: আনুগত্য, আণবিক অভিযোজন এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাবের তিনটি প্রভাব যৌথভাবে প্রভাবিত হয়। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের পণ্যের জন্য, তিনটি কারণের ভিন্ন ভিন্ন প্রভাবক রয়েছে।

মাঝের চাকা

ক্রস:

ক্রসওভার যত বড় হবে, উভয় পক্ষের ঘনত্ব তত বাড়বে এবং মধ্যম উচ্চতা কম হবে; বিচ্ছেদ বল যত কম হবে (স্টিলের ঘূর্ণায়মান নীতি) এবং মধ্যম উচ্চতা তত কম হবে; এবং 2য় এবং 4র্থ পয়েন্ট ছোট।

ছাড়পত্র:

ক্লিয়ারেন্স নির্মূলের জন্য তেলের চাপ সেটিং এর আকার মধ্যম চাকার বিকৃতিকে প্রভাবিত করবে (মাঝারি-উচ্চ এবং মধ্য-নিম্নকে প্রভাবিত করে), যার ফলে দ্বিতীয় এবং তৃতীয় জমার আকৃতিকে প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে তৃতীয় জমাটি সবচেয়ে স্পষ্ট।

স্বাভাবিক উৎপাদনে, ক্রসওভারের পরিমাণ যত বেশি, এর অর্থ হল রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক বেড়েছে এবং ক্ষতিপূরণ বেড়েছে। যাইহোক, রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানের পরিবর্তন এবং ক্ষতিপূরণ পরিবর্তনের সাথে মিলিত হয় না, যার ফলে তিনটি উচ্চ এবং দুটি নিম্নের আরও বেশি গুরুতর সমস্যা দেখা দেয়। 3. দ্বিতীয় সঞ্চয়নের আকৃতি (আকার নয়, তবে আকারের অভিন্নতা) পরিবর্তিত হয়েছে, যার ফলে অস্বাভাবিক উত্পাদন হয়েছে।

বিচ্ছেদ বল (পরিবর্তন), মাঝারি চাকার মধ্যম উচ্চতা (নির্দিষ্ট মান), এবং একটি নির্দিষ্ট গতি এবং গতির অনুপাতের প্রতিটি স্পেসিফিকেশনের উত্পাদন দ্বারা উত্পাদিত চাকার নিজস্ব ওজন (নির্দিষ্ট মান) এর বিকৃতি সমন্বয় এবং চক্রবৃদ্ধি করা উচিত। ফাঁকটি তেলের চাপ (পরিবর্তনশীল মান) দূর করে এবং মাঝারি চাকার বিকৃতির মাধ্যমে উপাদান জমার আকৃতি আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

তিনটি উঁচু এবং দুটি নিচু

কারণ:

বিভাজন বল: রোলারগুলিকে বাঁকতে বাধ্য করে এবং অক্ষীয় দৈর্ঘ্য বরাবর স্থিতিস্থাপকভাবে বিকৃত হতে বাধ্য করে, যাতে রোলারগুলির মধ্যে দূরত্ব কেন্দ্রে সবচেয়ে বেশি হয় এবং ধীরে ধীরে দুই পাশে হ্রাস পায়, একটি কোমর ড্রামের আকার তৈরি করে।

তাপ অপচয়: ক্যালেন্ডার রোলারের অক্ষীয় তাপ অপচয়ের গতির পার্থক্য খালির উভয় পাশে প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে।

সংকোচন: ট্র্যাকশনের শীতল প্রক্রিয়ার সময়, দুটি প্রান্ত (বিশেষত প্রান্তের 3-5 সেমি পরিসীমা আরও স্পষ্ট) আগে ঠান্ডা সঙ্কুচিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, যাকে প্রায়শই "সঙ্কোচন" ঘটনা বলা হয়।

এই ব্যাখ্যাটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যাখ্যা করতে পারে: কেন কোন ক্রস-অক্ষ নেই, কোন রোল বাঁকানো নেই, এমনকি একটি ক্যালেন্ডার যার এমনকি রোলের উচ্চতাও নেই, এবং নির্মিত চলচ্চিত্রটিতে "তিন উচ্চ এবং দুটি নিম্ন" রয়েছে। ("মাঝারি উচ্চতা" রোলারের এক্সট্রুশন বিকৃতি দ্বারা উত্পাদিত হয়, এবং "পার্শ্বের উচ্চতা" পাশ সঙ্কুচিত হয় এবং রোলারের প্রান্ত থেকে তাপ অপচয়ের কারণে হয়)

সরঞ্জামগুলিতে, ক্যালেন্ডারের রোলার গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি উভয় পাশের কেন্দ্রস্থলে রোলারটিকে সামান্য অবতল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

শক্তিশালীকরণের কারণগুলি:

বৃহত্তর ক্রসিং, আরো গুরুতর তিনটি উচ্চতা এবং দুটি নিম্ন (রোলার অক্ষ ক্রস বক্ররেখা এবং রোলার বিচ্যুতি পার্থক্য বক্ররেখার মধ্যে পার্থক্য, তাই রোলার অক্ষ ক্রস থেকে রোলার বিচ্যুতির ক্ষতিপূরণ সম্পূর্ণরূপে ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয় না, যা রোলার ক্রস ক্যালেন্ডারিং করে তোলে, "উচ্চ পণ্যের ক্রস-সেকশনে প্রায়শই তিনটি ঘনত্ব এবং পণ্যের ঘনত্ব দেখায়" এই ঘটনাটিকে সাধারণত ইউ-আকৃতির প্রভাব বলা হয়, একই সময়ে, রোলার অক্ষগুলি একে অপরকে অতিক্রম করার পরে, এটি ক্যালেন্ডারযুক্ত পণ্যের উপর একটি টর্শন প্রভাব তৈরি করে। U-আকৃতির প্রভাব এবং ক্যালেন্ডারিং টর্শন রোলার অক্ষের ক্রস কোণ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পাবে, তাই রোলার অক্ষের ক্রস কোণ সাধারণত 2 ডিগ্রির মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে)

দুর্বল করার কারণগুলি:

1. পণ্যটি লম্বা

2. উপাদানের সঞ্চয়ন (বিশেষত দ্বিতীয় সঞ্চয়ন) একটু বড়, যাতে উপাদানের সঞ্চয়ন ভিন্নভাবে ঘোরে এবং এই বিন্দুতে প্রবর্তন বিন্দুটিকে বাইরের দিকে সরাতে দেয়। (তাপমাত্রা 2,4 বিন্দুতে জমা হয়। তাপমাত্রা বেশি, বেলন প্রসারিত হয় এবং পুরুত্ব এখানে পাতলা হয়ে যায়) (স্পিন্ডেল আকৃতি: যত ছোট হবে, তত বেশি তীব্র ঘূর্ণন; উভয় প্রান্তে জমা হওয়া সবচেয়ে বেশি ঘোরে, কিন্তু তাপ অপচয়ের কারণে, এটির ঘনত্ব আরও বেশি হয়)

3. বাড়ান তাপমাত্রা এর মাঝের চাকা , এবং দ্বিতীয় সঞ্চয় তাপমাত্রাকে উচ্চতর করুন, যাতে সঞ্চয়ের তাপমাত্রা সঞ্চয়ের আকার এবং ঘূর্ণন (স্পিন্ডল আকৃতি) সহ তাপমাত্রার অসঙ্গতি হ্রাস করে; একই সময়ে, মাঝের চাকার তাপমাত্রা বেড়ে যায় এবং পিভিসি উপাদানের প্রান্তের সাথে যোগাযোগ করে। রোলারের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, রোলারটি প্রসারিত হয় এবং বেধ পাতলা হয়ে যায়, যা ক্রস-ব্যবহারের পরিমাণ হ্রাস করে। এটি প্রান্তের প্রভাবের কারণে সৃষ্ট প্রতিফলন বিন্দুকেও সরাতে পারে, যাতে 2, 4 বিন্দু এত কম না হয় (মাঝারি চাকার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, এবং দ্বিতীয়টি মধ্যম চাকার তাপমাত্রা সামান্য প্রভাব ফেলে, এবং প্রান্তের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে) (2017.3 6# উত্পাদন, মধ্যম চাকার তাপমাত্রা 15 ℃ বৃদ্ধি পায়, স্বাভাবিক বৃত্তের তুলনায় ছোট 15 ℃, বৃত্তাকার সীমানা বৃদ্ধি পায়। মূলত সামঞ্জস্য করতে অক্ষম, এবং নীচের চাকা একই সময়ে উপাদান উত্তোলন খুব উচ্চ)

4. গতির অনুপাত কাছাকাছি (বিশেষ করে উপরের চাকা এবং মধ্য চাকার গতির অনুপাত) গতি কমাতে o